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150亿美金的大市场怎么”扑过去“——染色集中控制系统

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.31
信息摘要:
16年的印染市场可谓是几家欢喜几家愁,除了对染色电脑 ,染色集中控制 等自动化设备的升级改造之外,外迁也成为不少印染企业的选择之一。 越南最…

16年的印染市场可谓是几家欢喜几家愁,除了对染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的升级改造之外,外迁也成为不少印染企业的选择之一。 越南最近成了中国纺织印染企业投资的热土,一个朋友说,晚几年再去,可能连“插脚的机会”都没有了。继纺纱织布企业“挥师南下”后,印染企业也在跃跃欲试在越南寻找机会。

如图所示

是一张越南某工业园区对污水排放得标准,中国的大部分印染企业的污水排放都能达到这个标准。这就意味着,对于印染行业来说,打开了向越南投资的大门。


据媒体报道

最近,由中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲带队,中国印染行业协会会长陈志华和中国贸促会纺织分会副会长林云峰担任左右护法,20多位印染企业家跟随的“中国印染产业军团”空降越南,对越南各大纺织工业园进行了地毯式考察——如此大动静,这是啥迹象?难道中国印染企业准备集体挥戈越南?这可不是小事!


“越南政府鼓励投资印染业

在致辞中,孙瑞哲副会长首先表扬了越南纺织业发展神速,2015年纺织服装出口额达272亿美元,在全球纺织贸易的占比由2000年的0.6%升至超过3%。

但他随即指出:“目前越南纺织产业链配套不完整,需要加快印染企业的进驻。”此话戳中了越南“痛点”!

言下之意,印染产能咱大中国多得是,你要给你!

越南纺织服装协会会长武德江也承认,目前越南纺织供应链不完整,面辅料缺口很大,尤其印染加工能力薄弱,因此,越南政府鼓励印染类企业投资,并愿意向外来投资企业提供周边纺织服装工厂的分布、规模等详细信息。

分析人士指出,虽然TPP协议会让越南纺织业获得巨大的优势,但越南生产效率低和产能不足、印染发展滞后却是不争的事实。根据越南方面的预计,目前越南纺织印染业需要150亿美元的投资。

在越南投资规模最大的天虹集团董事长洪天祝也证实,染整行业确实是越南纺织业的缺口,当地十分欢迎中国染整企业到越南投资。

天虹投资的海河工业园正全力打造涵盖原料、纺纱、织造、染整、制衣、品牌全产业链工业园,目前也做好了“迎客”的准备,对国内染整企业前来投资当然求之不得了!

前两年,我们还认为印染行业有其特殊性,未必会向海外转移。现在看来,在“内逼外诱”之下,继纺纱、织布、制衣之后,印染也要扑过去了,挡都挡不住! 


越南印染机械急需补短板


越南纺织服装业非常活跃,也给急欲走出去的中国企业带来了机会。越南几乎所有纺织机械都依赖进口(主要从中国进口),75-86%的纺织机械零部件也需要进口,这让越南成为中国纺机出口炙手可热的市场,就连越南展会也跟着火了,成为企业的必争之地!


于是在3月30日-4月2日举行的越南西贡纺织及制衣工业展(Saigon Tex)上,出现了这么一幕:现场几乎成了中国设备商的主场,有实力的中国企业不惜斥重金在展会上大做文章.。


越南纺织印染业还有5年黄金期


越南有5000多家纺织服装厂,体量不小。一旦2018年TPP协议正式实施,关税减让和原产地规则将赋予越南纺织服装业更多优势,这块“越南花糕”让很多中国企业垂涎欲滴。


据越南方统计,仅2015年,来自中国的投资项目就高达169个,未来将会更多,预计全中国将有几百条甚至上千条生产线迁往越南等地。太疯狂了,产业转移如同“春运”一般,都生怕赶不上趟。


有专家预计,越南纺织业要实现自给自足还需要5年时间,这5年也将是越南印染产业发展的黄金期。 中国企业如果去的晚了,连插脚的机会都没有了越南即将成为“满脚地”中国印染企。

PS:中国印染企业投资越南三项注意:

第一:越南人工成本逐年上升。普通工人月平均工资在250美元左右,并以10%的速度在逐年增加;此外,越南员工工作效率相对较低。


第二:土地资源及水电气成本高于预期。已入驻越南的中国企业普遍认为,各工业园区的土地资源以及水、电、气成本高于预期。


第三:污水排放标准更为严格。越南并没有制定印染行业的排放标准,执行越南工业排放统一标准,相比国内的印染污水排放标准更为严格,项目种类更多。【越南园区愿在审批手续上给予配合,有些园区甚至已经取得了政府允许的排污指标】


还是那句话,外国的空气或许比较好,但外国的月亮不比国内圆。随着国家发展,对印染行业而言,环保,永远是一个必须要迈过去的坎。不管留下来还是走出去,节能减排永远是印染行业发展的主流方向!

以18年积累的经验 和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统 。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水, 节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。

同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司实益长丰染厂恩平添盛染厂等印染企业!

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