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涤/锦/棉一浴一步法染色技术——染色集中控制系统

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.30
信息摘要:
涤/锦/棉织物集三种纤维的优点于一身,布面挺括、耐用、舒适,在当今服装面料中占有重要地位。但传统的二浴二步套染法染色,即便是使用染色电脑, …

涤/锦/棉织物集三种纤维的优点于一身,布面挺括、耐用、舒适,在当今服装面料中占有重要地位。但传统的二浴二步套染法染色,即便是使用染色电脑染色集中控制等自动化设备也依然存在着能耗大、排污多、产量高、效益差的缺陷。今天, 华高自动化为您介绍:涤/锦/棉一浴一步法染色技术(生产实践 染厂荐读)!

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1 前言:染涤/锦/棉织物

涤/锦/棉织物集三种纤维的优点于一身,布面挺括、耐用、舒适,在当今服装面料中占有重要地位。

涤/锦/棉织物通常是采用二浴二步套染法染色。即以分散染料或分散/中性染料染涤、锦,再以活性染料套染棉纤。该工艺存在着能耗大、排污多、产量高、效益差的缺陷。

改传统的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺,其工艺关键点有二,一是要选用符合条件的分散染料染涤,中性染料染锦,热固型活性染料染棉;二是要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。该工艺染色效果良好,而且“优质、高效、节能、减排”优势特别突出。 

采用一浴一步法工艺染色,显然最符合“节能、减排、增效”的染整理念。

2 、一浴一步染色工艺的关键点


2.1 染色温度的选定

锦纶的耐热性差。

经检测,锦纶在高温湿热条件下,所能承受的温度上限为120℃,在此温度以上,锦纶会明显发生“纸化”现象(即消弹、泛黄、变硬、脆损),甚至失去实用价值。这就决定了涤/锦/棉织物的染色温度,只能是l20℃。

2.2 染料的选用


涤/锦/棉是三种染色性能不同的纤维,因此理应选用三种染色性能相适应的染料染色。

(1) 染棉纤组分


显而易见,40℃染色的低温型活性染料与60℃染色的中温型活性染料,以及80℃染色的高温型活性染料,在该工艺中是不适用的。经检测,采用热固型活性染料染棉最为合适。理由是:热固型活性染料是靠温度固着而不是靠碱剂固着,它需要在100~130℃的中性盐浴中染色,与中性染料锦纶,分散染料染锦纶所要求的染色条件相近,可以实现一浴化。

(2) 染锦纶组分


分散染料既能上染涤纶,也能上染锦纶。分散染料染锦纶最大的优点是匀染性、遮盖性特别好,为其它燃料所不及,但也存在着日晒牢度差、水洗牢度差、染深效果差、色光纯度差等诸多缺点。因此,单一分散染料染锦纶,从整体效果看并不理想。

实验结果说明,中性染料染锦纶效果最好。

原因有四:

① 中性染料染锦纶,日晒、水洗牢度特别优良。


② 中性染料的耐热性好,120℃染色与l00℃染色相比,得色量尚有走高趋势。因而,可以在高温高压(120℃)条件下染色。


③ 中性染料染锦纶,对pH没有特殊要求,既可以在弱酸性(pH=5~6) 条件下染色,也可以在中性染料下染色。后者匀染效果优良,唯得色量略有下降,但幅度不大。


④ 中性染料在中性浴中染锦纶,电解质的存在具有促染作用,对中性染料上染锦纶,没有不良影响。因此中性染料染锦纶,完全适应热固型活性染料染棉纤的条件。


(3) 染涤纶组分


染涤纶当然要用分散染料,不过适合该工艺的分散染料,应该符合以下条件:

1

应属于低温型(E型)或中温型(SE型)。因为该工艺的染色温度为120℃,E型或SE型的分散染料(分子结构相对简单,分子量相对较小,扩散比较容易),可以获得相对较高的上染率。

2

对锦纶的上染量要低。这是因为对锦纶的上色性差,在高温染色过程中,残留在锦纶上的分散染料要少(要以中性染料为主),染色物的色牢度好。

3

热水介稳定性要好。因为该工艺是在中性浴中染色,只有热水介稳定性好的分散染料,才会有稳定的得色色光和良好的色泽呈现性。

4

热凝聚性要小。因为该工艺是在电介质存在下染色,电介质具有降低分散染料分散稳定性的作用,容易因染料过度凝聚产生染疵。 

2.3 助剂的选用


一浴一步法工艺染涤/锦/棉织物,要采用复合匀染剂(高温分散匀染剂1.5g/L锦纶匀染剂1.5g/L) 染色。

这是因为:

(1) 涤/锦/棉织物中的涤、锦组分,为超细复合丝,比表面积大,对染料吸附快,容易吸色不匀产生色花。实验表明,加入复合匀染剂,可以适度降低染料的吸附速率,确保染料被纤维均匀吸附。


(2) 分散染料在高温高压条件下自有热凝聚倾向,电介质的存在会使染料的热凝聚性增大,容易对匀染透染效果以及染色牢度产生不良影响。施加l.5 g/L高温分散匀染剂,可以有效防止染疵发生。


(3) 锦纶的玻璃化温度低(47~50℃),在水中容易溶胀,加之中性染料既能与锦纶中的氨基(-N+H3)成离子键结合,与酰胺基(-NHC0-)成氢键结合,又能与锦纶大分子产生较强的范德华力结合。故中性染料对锦纶的亲和力高,上色快,即容易吸色不匀,又容易暴露锦纶的经柳、纬档质疵。施加适量锦纶匀染剂,可以有效提高锦纶的匀染效果。实验表明,采用复合匀染剂染色,对分散染料上染涤纶与中性染料上染锦纶,不会产生明显的负面影响。


表1  复合匀染剂对分散染料染涤纶得色效果的影响

注:染料1%(omf),98%醋酸0.5 ml/L,六偏磷酸钠l.5 g/L,2℃/min升温,120℃保温染色30 min。(高温分散匀染剂与锦纶匀染剂由杭州美高华颐公司提供)

表2  复合匀染剂对中性染料染锦纶得色效果的影响

注:条件同上。

这显示,高温分散染剂与锦纶匀染剂同浴使用,具有较好的相容性,可以发挥各自的匀染功能,而不存在相互抵制、彼此干扰的问题。

2.4 工艺的设定


以实际染色工艺为例。

(1) 色泽:                 藕红色

(2) 织物:

(3) 处方:

分散金黄SE-3R            0.05%(omf)

分散红E-FB                  l%

分散蓝E-4R                  0.3%

中性红S-GN                  0.5%

活性黄NF-GR                 0.07%

活性红NF-38                 1.9%

活性蓝NF-MG                 0.37%

六偏磷酸钠                  1.5 g/L

锦纶匀染剂                  1.5 g/L

高温分散匀染剂              1.5 g/L

食盐                        20g/L

pH缓冲剂OT                  l.5 g/L


(4) 工艺(略)

(5) 提示

1
染料要分开化料。分散染料要以50~55℃温水调开,中性染料要以90~95℃热水溶解,活性染料要以50~60℃温水溶解。
2
涤锦棉织物中的涤、锦组分为超细纤维,具有比表面积大吸色快的特点。因此,起染温度宜低不宜高,升温速率宜慢不宜快。
3
 升温至65℃要保温染色一段时间。原因有二:一是锦纶玻璃化温度低(47~50℃),65℃以上随着温度的提高,上染会急剧加快,容易吸色不匀;二是热固型活性染料,在染温70℃以下,固着反应不明显,故移染作用显著。而染温高于70℃后,染料的固着反应会快速发生,移染作用会明显变小。所以65℃保温染色一段时间,对锦纶与棉纤的匀染透染十分有利。
4
E型与SE型分散染料,由于分子结构相对简单,分子质量相对较小。所以在105 ℃以上吸色比较迅猛,容易产生色泽不匀(尤其是涤纶超细纤维表现最为突出)。因而升温至105℃后保温染色一段时间,有利于超细涤纶均匀吸色。


3 结论

经适当选择的分散染料、中性染料、热固型活性染料,三者具有良好的同浴适应性。利用三种染料的上色专一性与上色定向性,采用一浴一步法可以将涤/锦/棉织物染得匀净的均一色。该工艺效率高、耗能低、排污少、经济效益十分显著。



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