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涤纶织物高温高压染色色花的探讨——染色集控系统

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.30
信息摘要:
16年可以说是印染改造升级的一年,染色电脑 , 染色集中控制 等自动化设备的升级改造愈发火热,对印染工艺的优化也是成为印染企业集中精力改造的…

16年可以说是印染改造升级的一年,染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的升级改造愈发火热,对印染工艺的优化也是成为印染企业集中精力改造的一点。今天,华高自动化为您介绍涤纶织物高温高压染色色花的探讨!

普通涤纶织物高温高压染色色花的防止

涤纶织物由于强度高,加弹性好,耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好,而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。


但由于其结构紧密,疏水性强,且分子中不含有-SO3-、-COO-等亲水基,因而难以在常温下用亲水性染料染色。


分散料分子量小,不含有亲水基,微溶于水,是涤纶织物较为理想的染料,通常用分散染料染涤纶有热溶染色法,高温高压染色法,载体染色法三种方法。


我们现在用的是品质较好的高温高压染色法,为了防止在染色过程中出现色花、色点等染色疵病,一定要注意以下几方面:

(一)染料的选择

分散染料在低温或常温下很难上染涤纶纤维,只有超过涤纶的玻璃化温度时,染料才迅速上染。


如果选用的几只拼色染料的初始上染速率相差太大,就很容易在这时形成局部竞染而造成色花。所以在选择染料时,几只拼色染料的初始上染率应相近,此外如选用的染料初始上染率高也易造成色花。


总的来讲用分散料染涤纶时,应选用初始上染率接近,且初始上染率缓慢,品质较好,拼色配伍性相近的染料。


如浅色用E型,中色用SE型,深色用的XF,SF型都基本能涤纶的深中浅染色,且效果不错。


(二)助剂的选择

分散剂对涤纶高温高压染色的影响也较大,因不同的分散剂HBL值不同,分散能力也不一样。因分散染料对涤纶的上染温度是80-100℃,所以要求分散剂有较高的分散能力,即HBL值高,浊点在100℃以上为好。

各大染厂的实践证明,阴离子分散剂,非-阴离子分散剂有较高的浊点,是较理想的分散剂。

(三)升温速率的控制

升温速率也是色花产生的一个重要因素,在达到涤纶的玻璃化温度后,升温过快,染料将迅速上染纤维,形成局部上染而造成色花和色块,若染料的初始上染率高,则色花就更严重。


所以,在染色升温过程中,可分三个阶段用不同的升温速率来控制。第一阶段为常温升至75℃,这个阶段分散染料几乎不会上染纤维,可用较快的升温速率2-3℃均可,第二个阶段是75-110℃,这个温区是染料上染最快的阶段,一定要采用慢升温,控制在0.8-1℃为宜,第三个阶段是110-130℃,此阶段染料上染将尽,可用1.5-2℃升温率。


(四)其它因素

例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布是否洁净、液流速度是否合适、织物运转速度等方面对色花的产生也有一定影响,分散料一般用40℃温水化料,搅拌均匀后才能注入染缸内;

投染量最好不要超过染缸的最大容布量;浴比采用1:8-12较为适宜;PH值要控制在4-4.5;染色时要求布面洁净,PH值为中性;此外,还要合理调节液流速度和织物在缸内的运转速度。 

结束语

最后,染色结束后若发现有轻微色花,可加一定量的修补剂用移染的方法进行修色。

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