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分散染料染色质量问题分析(实用)——染色集中控制

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.30
信息摘要:
织物种类的差异和染料类型的不同,促使了染色电脑 ,染色集中控制 等自动化设备 的升级改造。而工艺的优化也是提高印染质量的关键。今天,华高自动…
织物种类的差异和染料类型的不同,促使了染色电脑染色集中控制 等自动化设备的升级改造。而工艺的优化也是提高印染质量的关键。今天, 华高自动化为您介绍分散染料染色质量问题分析(实用)!


分散染料出现色花后应如何去解决。

1煮练不良造成色花,可经再煮练一次在高温染色机内复色。


① 煮练:按常规工艺

② 复色:按常规染色工艺(130×30′)

③ 染色处方:

染色      5—10%(占原来染料总量)

匀染剂    100—200%(占原来匀染剂总量)

修补剂    0.5—2ml/L

PH值     用冰醋酸调节至5—6

22)轻微色花:


① 染色出现少量色花如何处理?

可用均染剂SE或修补剂染一次。

分散染料染色质量问题分析


▊1、色花产生的原因是什么,如何预防?

1)煮练后水洗不干净,布间PH值不均匀造成色花。

预防:

经松驰煮练后的半成品,水洗一定要干净,布面的PH值控制在7—7.5,必要时,清洗水后用1%的冰酸中和残碱后再水洗,要做到当班煮练,当班染色。


2)化料加料不当,造成色花。

预防:

① 分散染料应从先用1:10的冷水打浆,再用温水(<50℃=化料,充分搅拌均匀,稀释过滤后,方能加入染缸。

② 加料顺序,先加入稀释的冰酸的冰酸(或染色酸)→再加入溶解好的助剂(匀染剂或分散剂)→最后加入分散染料。

③ 升温过快,保温时间不够造成色花(升温过快引起上染速率过快而造成色花,保温时间不足,使匀染不匀,透染不充分引起色花)。


严格按工艺要求做好升温保温。

4)染色容布量过多、过长染色打结或染色时暂停造成色花。

预防:

① 染色容布时是否适当,应根据不同机型和织物的厚薄不同而定,一般容布量控制在原设计量的80%左右。

② 染色布长,一般控制在每圈布长不超过3mm。

③ 按照织物的厚薄不同及时调整喷嘴直径的大小,以便织物顺畅进行防止喷嘴过大织物堆置混乱造成染色时打结。

2、鸡爪皱(折皱)产生原因是什么,如何预防?


1)产生原因:(侧重于操作方面因素)。

① 降温速度过快,染后急降温冷却造成折皱

② 染后容布量过多,喷嘴选用不合理造成折皱。

预防:

① 染后应自然降温(2℃/min)至80℃以下再采用边加边排液水洗。

② 同前1—4

③ 染色液中可加入防皱匀染剂0.51g/L促使织物沉降润滑,减小鸡皱痕,同时使织物手感得到改善。

④ 染色时可选用非毒性膨化剂使纤维充分膨化,克服皱痕。

⑤ 染后织物采用轧热水烘燥减小鸡爪痕。

⑥ 进行半成品检查,发现皱痕严重的不要定型,应进行回修。

⑦ 有可能时情况下尽量提高每圈布进行速度。


3、染色时发现折皱如何解决?


分两种情况:

1)一般性皱痕:

2)应形前可复染一次,工艺条件:135℃×30′后,自然降温(2℃/min)至80℃后进行水洗即可。

严重皱痕;

定型前一缸分为两缸,并加入亲水性的整理剂1—2g/L然后再按工艺进行处理。


4、分散染料涤在什么样条件下进行洗缸清洁。


1)深色急转浅色时清洗缸。

2)染一种颜色时间过长,转染另一种颜色时要清洗缸。

5、洗缸清洗时候要注意什么问题


1)染缸要分深、中、浅专用染缸机台,并每周清洗一次。

2)为有利生产机台清洁,实行机内经常清洗。

3)热交换器过滤网应每班清洗一次。

4)洗缸时要开染机及喷淋管进行淋喷洗将水放至尺位看不见为止。

5)洗缸水位采用满缸水进行还原清洗。

6)洗完后,降温至80℃以下,排压后,将机内清缸水放入化料桶,并清洗化料桶及输料管道。

7)冷水冲洗染机及料桶至干净。

8)清缸参考工艺

浅色 中色 深色 特深

保险粉(kg/缸)Cna2S2O4 5 8 10 12

碱(kg/缸)CNaOH 8 10 15 15

或采用清缸剂8—15g/缸    主要工艺条件: 130℃×30—60min

6、分散染料出现色花后应如何去解决。


1)煮练不良造成色花,可经再煮练一次在高温染色机内复色。

① 煮练:按常规工艺

② 复色:按常规染色工艺(130×30′)

③ 染色处方:

染色      5—10%(占原来染料总量)

匀染剂    100—200%(占原来匀染剂总量)

修补剂    0.5—2ml/L

PH值     用冰醋酸调节至5—6


2)轻微色花:

① 染色出现少量色花如何处理?

可用均染剂SE或修补剂染一次。

参考工艺

染料       3—5%(占原来染料总量)

匀染剂SE  100%(占原来匀染剂总量)

或修补剂   0.5—2g/L

用HAL调节PH为5

工艺条件:130℃×30′


② 严重色花处理办法

A、方法:经剥色(脱色)处理后→复样→再复染

B、剥色参考

保险粉(Na2S2O4)         5—6g/L

烧碱(NaOH)              3—4g/L

135℃×30′

③ 复样由化验室负责,复染由染色工负责

以18年积累的经验 和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列 结合最新的HG-JK10染色集中控制系统 。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水, 节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。


同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司实益长丰染厂恩平添盛染厂等印染企业!

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