染色电脑 ，染色集中控制等自动化设备对提高生产效益的效果是显著的，但在实际的生产过程中，还是有许多需要注意的地方。纺织品的pH值便是其中之一。目前许多国家都相继颁发了相关法律和技术标准,对纺织品中有害物质的消除和限量作了严格规定,。 今天我们来谈谈：纺织品pH值不合格6种原因及控制策略！

GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是从2005年1月1日起正式实施的一项国家强制性标准,它对纺织品的甲醛含量、pH值、色牢度等安全及物理特性作出了明确的限制规定,并规定产品中不得有异味和使用可分解芳香胺染料。

标准执行5年来,无论是生产企业,还是流通领域,对纺织产品的安全技术要求已由不了解到有所重视,不少企业主动从生产工艺着手,避免使用偶氮染料,挑选低甲醛或无甲醛的化学助剂,选择各类染色牢度较好的染料,加强后处理工艺,尽量减少残留在纺织品上的有害物质;商场等流通领域也加强进货质量验收管理,对具有符合安全技术要求检验报告的纺织服装产品才允许上柜销售;消费者也逐步对纺织品的安全技术要求有所了解。

国家质检总局也将出口纺织品纳入GB18401—2003的适用范围,但到目前为止仍然还有为数不少的出口纺织服装的pH值达不到GB18401—2003的要求,据此质检部门应继续做好该标准的宣传工作,使企业懂得国家强制性标准是国家法律规定必须执行的标准。

生产企业在产品加工过程中要针对不同的原材料、不同组织结构的织物及加工设备制定不同的工艺。

如棉制品前处理和染色时用碱量较大,致使布面碱性大,此时,需在水洗后加酸调节织物的pH值,可以探索使用柠檬酸、醋酸和AC酸;但如果是粗厚织物,酸中和则较为困难,即使加大酸的用量,也难以降低布面的pH值,此时必须通过增加轧酸时间,提高水洗温度,多次酸洗、水洗,加大处理力度以降低pH值。

生产应用中, pH值单靠人工调节很难在一定范围内保持稳定,技术人员在找出织物pH值和轧酸溶液pH值的对应关系后,可在车间加酸工艺中使用自动加酸设备,控制水洗槽中的pH值,以保证纺织品pH值前后稳定。

加强管理,生产车间要配备专职工艺员,发现异常情况及时调整;加强检查,督促生产人员严格遵守生产工艺操作程序,严禁偷工减料、违规操作,确保生产工艺的正常进行。

生产企业必须配备人员定期、定量抽取染整加工后的织物,按照GB18401—2003的规定对织物的pH值进行检测,及时监控成品的pH值,发现问题及时分析原因,调整加工工艺,以确保纺织品的pH值达到标准的规定。

国内企业对纺织品的检测重视不够是出口纺织品pH值超标的重要因素。

有能力的生产企业应该配备必要的检测设备,以便随时掌握产品质量状况;

不具备检测能力的企业,应及时委托有能力的实验室进行检测;

检测设备齐全的企业要高度重视检测仪器的检定、校准和维护保养,严格按照相关标准进行测试,实验室检测过程中发现的不合格品要在返工整理后方可进入下一个工艺流程,从源头杜绝不合格品出厂;

同时纺织企业相关人员一定要加强对生态纺织品最新标准、国际国内纺织服装通用标准的学习,紧跟世界生态纺织品的发展潮流。

在中国与欧、美纺织品贸易摩擦日渐增多、国际纺织服装行业绿色壁垒日益盛行的背景下,出入境检验检疫部门要加大对出口纺织品pH值项目的抽查,进一步加大查处力度。

同时检验检疫部门还要利用自身技术、信息优势对出口纺织服装企业的技术人员和管理者进行相关的专业知识培训,建立不合格产品原因分析和预警机制,避免人为因素造成pH值不合格,帮助出口纺织品企业提高产品质量。

以18年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团 为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。 因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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