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告诉你分散染色常见质量问题——染色集中控制系统

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.31
信息摘要:
提高印染质量出了对染色电脑 , 染色集中控制 等自动化设备的升级改造之外,对印染工艺的完善也是非常重要的。那么今天华高自动化就为您介绍:告诉…

提高印染质量出了对染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的升级改造之外,对印染工艺的完善也是非常重要的。那么今天华高自动化就为您介绍:告诉你分散染色常见质量问题!

常见问题:

污脏,破洞,勾纱,色污,色迹色花,边中差,首尾差。


一、勾纱  









就是指织物的纱线被尖锐的东西勾了起来,在织物表面形成的瑕疵。这类异常一但出现,基本上是无法修复的。出现的愿意主要是要让织物所经过的地方,不要有尖锐的毛刺,如布车、机台、操作人员的手等等一定要注意经常检查。有的操作人员手上老茧比较多,对一些轻薄地织物很容易引起勾纱.


污脏

这个也不需要解释。

主要产生的原因是操作员在作业时不小心将布掉到地上或布车内没有洗干净等等。另外就是布台上的一些油渍掉到布上而形成。主要是要注意车间、布车、机台的清洁卫生,尤其是在生产一些浅色、白色和艳丽的颜色时。


三、色污

指素色织物上沾染了另一种或多种颜色。这主要是由于布车污染或在其它情况下沾色。只要注意布车在使用前的清洁工作和出布后,布车的加盖.

色点:指素色织物布面的点状瑕疵,颜色偏深。这类异常比较难以修复,一般只能做改色用。产生的原因主要有,染色化料的时候,没有彻底化好,溶解不充分或染色缸体内沾色、升温太快,染色不均匀都可能产生。解决的办法也是从这些方面入手,化料时,充分搅拌。加料时,用网眼300目以上的过滤网过滤,选择合理的升温曲线。选择合适的染色均染剂.


四、色迹  










色迹比色点瑕疵要多一些,表现的情况也差不多。一般色迹和油迹的主要区别在于,油迹在织物是干的状况下,给人感觉像是布面有水,但实际上是干的。







油迹主要是由于织物表面的油对染料的吸附而形成,在织布的时候,化纤有的会加少许的油。正常情况这些油在遇到水后,能自动分解不致于影响染色。但有些织布厂为了降低成本而使用了差质的织物油,从而造成染色时的瑕疵。






另外就是染缸里面的一些杂质沉积过多导致异常的产生,这些杂质主要来源就是织物表面的油、染化助剂中的油等等。在染缸中不断的沉积,从而导致了异常的发生。这种情况主要是加强染缸的定期清理和漂缸.

五、色花

色花是染素色织物中常见的异常之一,主要表现为布面颜色不一,有印花的感觉。


主要产生的原因有染色配方组合不合理、染色升温曲线选择不当、加料太快等原因组成,解决的办法也就是选择合理的配方组合,一般染料供应商会提供合理的组合。


选择合理的升温曲线,根据染料的配方组合、织物的颜色、投缸量选择合理的升温曲线。加料的时候,也一样。应该选择后加料的速度,不能过快.

六、阴阳差

就是指织物的正反面颜色不一,有的时候是因为正反面使用的纱支不一样布导致这一现象。另外就是染料的均染性不够好,而产生。后者情况较少,前者较多.

七、

边中差

是指织物布边和中间的颜色一致,主要原因是染色时,由于张力的作用,布边卷起,均染不够而产生。


如果是织物在织布后表现卷边非常严重的,可以选择预定工艺。如果不是很严重,那就可以先煮边后染色,不过煮出来了以后,一定要注意拉出布面检查是否煮开。

这个问题,也跟染色设备有关.


以18年积累的经验 和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出 新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水,节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。

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