随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用和气流染色相对于传统的液流染色机而言，大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量的特点，可以说气流染色机已经是是现在染色的主流。当然，任何染色机都不可避免存在一些自身的缺陷，尤其是气流染色机作为一项新技术更不例外，在过去的十几年中基本上是处于试验探索之中，也正是经历了这个过程才有了今天成熟技术的出现。那么，气流染色机有哪些常见的问题呢？

1.织物的擦伤和起毛现象

在气流染色过程中，织物的运行速度相对较快，当进入喷嘴和导布管时，虽然接触到染液，但不像溢喷染色那样能够完全被包围在染液中。因此，织物表面与管壁之间产生了较大摩擦力，严重时将织物表面擦伤。设计者曾试图通过气流形成一个气垫，也将织物包围起来，但事实上并非如此。

织物的起毛或起球现象，除织物纤维强力和抗挠曲性能高、暴露的纱线表面积大(如针织物)外，大多是由于外界的机械作用(拉伸、摩擦)所促成的。所以，目前解决的办法是，提高设备内表面的制造精度，工艺上采取适当降低织物运行速度，添加平滑剂等措施加以消除或改善。

2.织物的折痕

气流染色机通常布速较快，其目的是提高织物与染液的交换频率，保证匀染性；同时，缩短织物在储布相对静态的停滞时间，避免织物产生折痕。但是，有些轻薄高支高密长丝类织物，布速过快时，容易出现擦伤;而布速慢时，则会产生折痕。对此情况，需要寻找一个合适的布速。

对于有些针织物可能出现的折痕(纵向)，其原因是针织物在纺织过程中形成较大的内应力，如果外界经向张力过大，就容易产生经向折痕，而且在第一次遇水加工(如前处理)中就形成了。在接下来的染色过程中，染料在折痕处的吸附量有差异，形成深浅不一的痕迹。要避免或减少这种现象出现，在前处理过程中，必须通过风量与提布辊线速度的匹配关系，让织物离开导布管后有一个扩展过程，不断改变束状位置， 使得折叠处迅速展开。只要经历一次这种过程，织物没有形成永久性折痕，那么在以后加工过程中就不会再形成折痕了。

3.织物色牢度降低

从理论上讲，采用活性染料染色，织物经气流染色后的各项色牢度指标高于普通溢喷染色，这也被大多数使用好的染厂所证实。但是有个别染厂特别是没有真正掌握气流染色机的厂家，出现了染色牢度下降的现象。其实这完全是没有根据气流染色机特点去设计染色工艺，而是简单套用普通溢喷染色机的工艺所造成的。分析其原因，主要是染色工艺时间过长，将已经达到了匀染的时间误以为还不够，结果造成了已与纤维形成化学键的染料又断键，而在水洗时又没有得到有效充分去除。因此，制订适于气流染色的工艺是非常重要的，尤其是时间的控制，一定要考虑到同种染料和被染织物染同一颜色，气流染色的时间比普通溢喷染色时间短，因为织物与染液的交换频率高，完成相同交换次数所用的时间短。

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