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浅谈纺织业全球新格局及中国未来发展定位——染色集中控制系统

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.31
信息摘要:
国内外的形势变动促使着染色电脑 , 染色集中控制 等自动化设备的升级改造。在经历了TPP协约、印染关停潮、越南迁移热、欧盟新禁令等等事件之后…

国内外的形势变动促使着染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的升级改造。在经历了TPP协约、印染关停潮、越南迁移热、欧盟新禁令等等事件之后,中国印染何去何从成为了每一个印染行业从业者都要思考的问题。今天,我们就来浅谈纺织业全球新格局及中国未来发展定位!

形势分析

纺织业历经从入世之初的产能释放,到发达国家的特保,从配额制的延长到和欧美达成共识,从全面取消配额到金融危机,从中国率先复苏到现今原料价格的大起大落。

中国纺织业时至今日.在世界各地都能看到带有“made in China”标签的纺织品,加入世界贸易组织10多年间,已经跃居世界第一纺织大国,这一切变化均源自中国纺织产业不断推进结构调整和产业升级步伐,才使得市场活力得到充分发挥,国际竞争力进一步增强。

纺织服装业是一个全球化程度较高的行业,一方面纺织服装产品的可贸易性较强,另一方面,由于其劳动力密集型特征明显,使劳动力成本在国际分工中发挥着主导作用。

该产业的全球分工格局呈现出典型的以劳动力成本,为主要标志的地域性集中倾向,随着劳动力成本水平变化还形成了明显的产业阶梯转移现象。

纺织服装业国际分工与国际产业转移特点,从以下两方面来分析:

第一点

纺织服装业的国际分工特点 ,进入20世纪90年代以后,世界纺织服装业结构发生了深刻的变化,纺织新材料、新技术的开发和利用,大大拓展了传统纺织服装业的发展空间。

发达国家不仅通过高科技、高附加值的纺织品获取了高利润,而且将服装及中低档纺织品生产转移到发展中国家。

第二点

产业结构大调整,转向了高性能、差别化、多功能新材料的开发和应用。

服装的生产则几乎全部转移到了东亚的其他国家和地区。在全球经济化背景之下,纺织服装业的国际分工不仅包含着不同产业之间和相同产业不同产品之间的分工,而且已经深入到相同产业不同工序,不同增值环节之间的分工。

制造成本仍然是纺织服装业产业国际转移的根本动力  纺织服装业是较典型的劳动密集型产业,高效率、低成本是纺织服装业持续追求的目标。

外包成为纺织服装业国际产业转移的重要方式  除直接投资外,外包是纺织服装业国际产业转移的主要方式。

需求是影响全球纺织服装业格局的基础,需求是影响织服装业规模、分布格局和组织结构的另一个基本因素。


不论是发达国家还是发展中国家,当国家经济实力增强时,纺织服装业的需求就会增加。服装的需求也受各国收入水平变化的影响。


目前,亚洲的服装生产,在全球已处于主导地位,其次是美洲和欧洲。

市场划分

除中国内地以外,亚洲的服装业就业人口主要集中在中国的台湾和香港地区、印度尼西亚、菲律宾以及韩国。

世界纺织品和服装的主要生产国:产量最多的国家是中国,档次最高的国家是意大利 。

纺织服装贸易已经形成了三大消费市场和三大贸易圈。

三大消费市场是:以欧盟为中心的欧洲;以美国、加拿大为中心的北美;以日本为中心的东亚。

中国纺织已全面融入世界贸易体系,从参与竞争到与世界分享,再到实现共赢,中国在全球纺织贸易格局中的地位与发挥的作用不断改变,如今,中国纺织业的全球新定位业已明确,那就是[从最初的融入者向引领者迈进]。


在过去的十年,纺织产业规模以上企业工业总产值增长4.22倍,新产品产值增长6.77倍,纤维加工量从2000年到2010年增长了2倍,而从2000年到2009年世界纤维加工量却下降近约18%。


中国棉纺纱锭占世界总锭数的一半,纺织贸易总额占世界纺织贸易总量的1/3,中国纺织业成为名副其实的世界纺织第一大国。


中国纺织地位的提升使中国在全球纺织供应链中的地位被重新认定。入世之初,由于丰富的劳动力资源和较低廉的生产成本,加速了全球纺织生产向中国的转移,中国因此有了“世界工厂”的称号,中国纺织工厂可以为世界名牌生产高质量的纺织服装产品。


10年过后的今天,市场结构正悄然发生着改变。随着我国经济的迅猛发展、劳动力、土地等成本的提升,我国纺织业的成本优势在逐渐失去。


与此同时,随着人民生活水平的提高,巨大的消费潜力正在显现,这让世界纺织服装品牌看到了新的机会,低端生产开始向成本更廉价的国家和地区转移,而中国经济开始从成本依赖型向内需拉动型过渡,中国制造开始从低成本、低竞争力向高附加值的中国创造转变。


中国纺织业已经明确了“十二五”乃至“十三五”的纺织强国战略目标,中国纺织人已经准备好,向下一个更加辉煌的十年奋进。

以18年积累的经验 和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出 新型染色电脑HG-9928/9918系列 结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水,节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。

同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司实益长丰染厂恩平添盛染厂等印染企业!

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