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染厂常见10类质量问题——染色集中控制系统

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.30
信息摘要:
16年的印染发展对印染企业而言除了对染色电脑, 染色集中控制等自动化设备升级改造提高硬实力之外,如何从工艺优化和节能控制提高利润空间,也是印…
16年的印染发展对印染企业而言除了对染色电脑染色集中控制等自动化设备升级改造提高硬实力之外,如何从工艺优化和节能控制提高利润空间,也是印染企业面对市场竞争的重要应对方式 今天我们就来谈谈:染厂常见10类质量问题!

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1裙皱


皱条之间相互平行,头尾平齐。

皱条中间大,两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。

裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。

原因:

①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同;

②所用纬纱号数或捻度存在差异。



检验方法:一般开剪作次零布处理。

2缝头皱


皱条与缝头相连,一条或多条,长短不一.有的在缝头一端,有的在缝头两端。

主要原因

幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。



检验方法:连同缝头开剪,作次零布处理。

3印染加工皱


一般在布面呈现的条数不多,通常为直形或斜形条状,长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。

原因:

①印染前半制品原有皱条;

②印染过程中机械张力,轧辊压力调节不好;导辊、烘筒的平行度掌握不好;

③设备清洁做得不好。


检验方法:按局部性经向“条状”疵点评分。

4丝光皱


印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。

主要原因:

①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢;

②丝光机张力调节不当;

③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。


5风印


印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。

主要原因:

某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱,或受空气中还原气体的作用,影响织物与染料的键合或固着,裸露部分产生浅色档。KN型活性染料易产生风印。

检验方法:按局部性“条状”疵点评分。

6边中色差、左中右色差


印染织物边中或左中右色泽深浅不下。

主要原因:

①染液的轧辊或印花压力两端不一致;

②预烘或热溶焙烘时,布幅中间和两边的温度和风量不一致,造成布面左右或左中右干湿不一致;

③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致,造成色泽深浅或色光的变化。


检验方法:用变色灰卡套框评级。

7深浅边


布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。

主要原因:

①卷染时布卷布边不齐;

②染色时织物卷边造成浅边;

③边组织厚、带液量多造成深边。

检验方法:按局部性疵点“深浅边”评分

8条花


沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变,不过缝头,两面色泽相近。染色条花通过缝头,两面深浅有差异。

主要原因:

①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花;

②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花;

③织物丝光时轧碱去碱不匀,布面吸色不匀造成染色条花;

④染后烘燥急剧而又不均匀,染料泳移造成条花。


检验方法:用条花标样按影响程度评定。

9色档


染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。

主要原因:

①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良,造成纬密或稀或密,染后色泽与正常布面色泽有差异;

②染色加工停车产生色档;

③卷染及轧卷染色轧余率过大,形成较规则的深色档;

④半成品搁置时间过长,折叠处沾污染后形成色档;

⑤丝光后织物未及时洗尽烘干,折叠处风干,染后形成色档。


检验方法:严重色档开剪去除。轻微或明显色档,按局部性纬向“条状”疵点或稀密路评分。

10色点


印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的,也有散布性的。一般发生在浅色织物上。

主要原因:

①调制染料和色浆时溶解不良;

②染料和色浆放置时间过长产生凝聚;

③设备清洁不良。

检验方法:局部性的按相似疵点评分;散布性的参照“棉节杂质、深浅细点”,按影响程度评分。


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