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染厂为什么要推行精细化管理——染色集中控制

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.30
信息摘要:
近几年,染色电脑 , 染色集中控制 等自动化设备的使用,加快了印染企业的生产变革和管理规范。但是面对当今市场的变革和动荡,如何开源节流,降低…

近几年,染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的使用,加快了印染企业的生产变革和管理规范。但是面对当今市场的变革和动荡,如何开源节流,降低企业内部损耗,节约生产和管理的成本,也成为当下企业面对竞争需要考虑的重点方向之一。 今天,华高自动化为您介绍染厂为什么要推行精细化管理?

精细化管理是什么?


首先,精细化管理并不是全新的东西。二次世界大战后,企业规模的扩大,生产技术日趋复杂,产品更新换代周期缩短,生产协作要求更高。


日本企业以这种“精细化管理思想(即精益思想)”号召,切实改进了产品质量,推动了日本经济增长,使日本很快超过德国,成为世界第二经济大国。


其中最为著名的就是“丰田模式”。这使得“装在汽车轮子上”的美国汽车制造商也不得不放下架子,前往日本丰田等汽车生产商那里去取经。


之后,精益企业和精益生产方式,随着日本经济的崛起而走向全世界。


染厂为什么要推行精细化管理——染色集中控制

精细化管理和标准化管理的区别是什么?


精细化管理是一种管理理念和管理技术,是通过规则的系统化和细化,运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段,使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。


精细化管理是针对目前中国企业的粗放式管理现状提出来的,并不是什么边缘、深奥、触不可及的东西;任何企业在任何管理状态下都适合导入精细化管理。


当然,人在不同的年龄阶段、不同的体质状况下,其营养搭配的解决方案是有些不同的,这就需要量身定做。


精细化管理是否会使得企业简单的问题变得复杂化?


精细化管理的最终目标是使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行,提高管理质量。


在这个目标的前提下,其在管理程序化、标准化、数据化和信息化的改造过程中,体现的是简单、明确、精确,一目了然,易操作,反而使操作执行更简单。


从管理的角度上讲,精细化管理只会使企业的管理问题程序化、简单化、明确化,并提升企业的整体管理效能。

印染行业如何推行“精细化管理”?

印染企业的精细化管理涉及到整个企业管理的各个方面。

包括:

人事与企业文化、营销、生产、工艺、操作、设备、质量、成本、财务等各方面。

人事管理与企业文化:

要抓住加强人力资源开发,培养创新人才的各个细节,要有“以人为本”的管理理念,激发人的潜能。同时要培育结合本企业实际的特色文化,因为企业文化是企业的灵魂、大脑和潜意识,是企业凝聚力和活力的源泉。要用科学的管理思想,开放的管理模式,柔性的管理手段,为企业管理创新开辟广阔的天地。

营销:

拓宽经营思路,建立强有力的营销手段,调整产品结构,搞好售后服务,树立客户第一的思想。

生产:

加强生产调度,有序地搞好“小批量、多品种、高质量、快交货“的生产秩序,不允许任何生产环节上的浪费,实现高质量低成本。

工艺:

实行工艺创新,优化工艺路线,优化工艺处方、条件、达到工艺路线最短,用料、耗能最低,产品质量最佳。

操作:

制定出各工艺阶段的操作细则,明确要点,对每个操作细节都要有章可循,加强安全操作,杜绝安全事故发生。

设备:

以提高运转率为目的,防止带病运行,树立预防为主的思想,加强计划检修,制定严格细致的周期检修和检修内容,质量标准,开展技术创新,搞好热能回收,充分利用资源。

质量:

严格执行质量标准,准确判定质量等级,及时进行质量分析,讲评,防止任何质量事故,追求全优。

成本:

准确核算成本,及时传递成本信息。争取成本最低,产能最高。

财务:

加强资金管理,充分利用资金,开展增收节支,定期进行财务状况分析,为企业决策提供有效、准确依据。


工艺过程中的精细化管理实例


1烧毛工序:

如气体烧毛不仅要注意风量的配比,及风速、车速等工艺参数,同时要调整火焰方向与布面的角度;按照火焰喷射的方向和织物的夹角有强烧(透烧)、正常烧(闷烧)和弱烧(切烧)。

纯棉织物一般采用强烧(透烧),而涤棉织物一般采用正常烧(闷烧),稀薄的涤棉织物采用弱烧(切烧)。

挡车工若稍不细心忽视火焰方向,就会影响烧毛质量或者浪费燃料。

例如:

纯棉织物应采用透烧,如闷烧或切烧则效果不佳,绒毛烧不净;而涤棉织物若采用透烧,不仅易过烧,且浪费染料。


2.退煮漂

退煮漂工艺过程中,各种助剂的浓度、温度、时间的优选,不仅关系到半制品的质量,如:退浆率、毛效、白度、强力等,而且直接影响到加工的成本,例如采用网带式汽整箱,进行上蒸下煮工艺,常规的工艺仅烧碱用量一般为40~50g/升,煮练时间80-90分。


而经过工艺优选细化,用上蒸下煮工艺,总用碱量20~30g/L,仅此一项工艺变更每米节约成本0.02元以上。

3.染色工艺

在长车染色工艺中,在轧染每个品种染完后都会剩余最后一槽料,约80升,管道及化料桶余料约30升,共计110升,如果每月轧染400个品种,那么累计剩余量将400×110升=44000升,对剩余染料根据品种尽可能利用,2008年某企业提出合理利用最后一槽料,每月节约资金达2万余元,全年仅此一项节约达20多万元 。

4.活性染料固色工艺:

一般活性轧染固色工艺规定20g/L纯碱   6g/L烧碱  盐200g。某企业推行精细化管理经过分析试验,区别对待:根据不同品种、不同深度的染料用量,选择合理的碱剂,确定碱剂的用量。

因为碱剂用量不当都会对染色造成影响,例如对于浅色若碱性过大,PH高易造成染料水解加快,同时固色率降低造成浪费;对于特深色,若碱性低,固色不充分,浪费染料。 

5.后整理

以三防整理(带吊牌)为例,因整理工作液每升高达17~20元/升,原规定轧料槽在品种结束时余量保持80~100升,(每槽余料高达1700~2000元),在推行精细化管理过程中,工艺人员和操作人员应尽量控制化料,经工艺实践,余料调整到30~50升。

那么三防产品,每个品种就可节约50升整理液,节约价值850~1000元。

6.烘异性纤维工艺:

棉织物中异性纤维的去除,原工艺采用焙烘机120~180秒,温度210℃,某企业推行精细化管理,根据异性纤维的性质,经反复试验,只要达到规定温度,在15秒内完全可以消除,企业对工艺改进后,采用210℃,高温时间20秒内完成。改进后的工艺,大大提高了工效,节约能源。

精细化管理的实例很多,这里不再一一列举。

手记


实施印染企业的精细化管理,需要将企业各部门工作的职能提升到经营管理层次上,加强动态的,全方位的精细化管理;


要以“细”为出发点,企业全体员工要认真学习领悟细微工作带来的巨大变化,对每一个订单或每一项任务,都要建立起相应的工作流程和业务规范。


精细化管理的最终目标在于通过不断深化企业管理的管理方式和手段,优化企业管理的各个方面,提高企业信息管理的有效性,实现企业生产高质量、低成本,最大限度为提升企业的盈利能力。


除了在管理上下功夫之外,对设备的升级改造也是提高生产效益的好方法!

以18年积累的经验 和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出 新型染色电脑HG-9928/9918系列 结合最新的HG-JK10染色集中控制系统 。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水, 节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。


同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司实益长丰染厂恩平添盛染厂等印染企业!

染色电脑

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