16年伊始，染色电脑 ，染色集中控制等自动化设备的升级改造越加火热。使用更先进的自动化设备降低生产成本成为印染发展的主流。今天，华高自动化为您介绍 如何计算面料成本。

面料成本＝原料成本＋织造费用＋染色印花后整理加工费＋检验打卷包装费用＋税＋各个环节的损耗

原料成本＝每米用纱量×纱价

怎样计算每米用纱量？我们把所有的面料分为没有弹力的面料，纬弹面料，四面弹面料来分别说明。

客人给我们的样布或者规格大都是成品，已经染色好了，我们就需要把成品规格还原到坯布规格。

坯布经向密度＝成品经向密度×成品门幅/坯布门幅
坯布纬向密度＝成品纬向密度×(1- 染色缩率)
注：染色缩率，大概全棉的2-5％ ，涤棉的3-8%，全涤的8-15％，布越薄染色缩率越大，机缸染色比长车染色缩率要大，成品面料蒸烫缩水率要求越小，染色的缩率越大。

我们来举例说明，比如常规品种全棉纱卡坯布规格是21s×16s/128×60 门幅63英寸（注意规格的纱支单位都是英支支数，密度的单位都是英寸，门幅的单位也是英寸，有些规格不是这个单位的，可以换算过来，比如化纤的单位是D，那么D数×英支支数＝5314，当D数为150时，换算成英制支数=5314/150=35.4（支）

公式：

经纱用纱量＝（经密×门幅×0.65）/经向纱支，即128×63×0.65/21=249.6克

纬纱用纱量＝（纬密×门幅×0.65）/纬纱纱支 ，即60×63×0.65/16 =153.6克

式中：0.65是一个系数，很粗糙的一个系数，这里有很多因素影响这个系数的大小，比如织缩率，经向因为有张力的伸长，损耗等等。

这里的每米布的用纱量并不等于成品面料的每米克重，也有一个系数，一般用0.88，我们计算出用纱量是249.6+153.6 = 403.2克/米，成品的克重大概是403.2×0.88 =355克/米，平方米克重是355/1.5(门幅)=237g/平方米，不同的面料这个系数相差很大，在染色的时候，有很多因素影响这个系数，比如缩率，碱减量，前处理等等，很多时候要靠经验去总结这个系数。

假设21支棉纱的价格是20000元/吨＝0.02元/克，那么经向用纱成本是：249.6×0.02=4.992元/米；同样，假设16支的棉纱价格是18000元/吨，那么纬向的用纱成本是153.6×0.018=2.76元/米。这个规格的面料原料成本就是4.992+2.76=7.75元/米。

原料的价格可以在各大纺织网站的纺织原料市场行情里面可以找到，也可以打电话问相应的生产工厂，有些纱线比较特殊，比如有些竹节纱，特殊混纺比例的纱，特殊用途的纱，市场上面没有现货，需要定纺的，价格比常规纱都要贵一些，也要影响成本和交货时间。

常规的纬弹面料都有相对应的坯布，比如：

全棉弹力府绸成品40×40+40D/133×72 57/58英寸对应的坯布是 96×72上机门幅84英寸

全棉弹力纱卡成品16×16+70D/120×40 48/50英寸对应的坯布是 90×40上机门幅72英寸

全棉弹力直贡成品 32×32+40D/190×80 57/58英寸对应的坯布是 130×80 上机门幅84英寸

其他的不是常规的纬弹面料门幅的缩率就按这个比例计算，一般的门幅缩率是30％左右，把成品的规格还原成坯布的规格，然后再按没有弹力的面料的用纱量的计算公式，计算出用纱量，原料成本。

方法是一样的，也要把成品的面料规格还原到坯布的上机规格，再按没有弹力的计算方式计算。

比如全棉四面弹，成品的规格是32s/2+70D×32s/2+70d 密度是100×60/英寸， 门幅是46英寸，还原成坯布的上机规格应该是密度为65×46 门幅是72英寸，（纬向缩率为35％，经向缩率为23％，一般是长车扎染），按照前面的计算公式就可以计算出用纱量：（65＋46）×72×0.65/16=325g/m(经纬向的纱支是一样的就把经纬密度相加)，即每米的用纱量是325克。

再比如全涤四面弹，常见的成品规格200d+40d×200d+40密度是118×80/英寸 门幅是57/58，还原成坯布的上机规格应该是经纬密度是82×56 （全涤四面弹一般都是用溢流缸染色，缩率经纬向都是30％左右）上机门幅是84英寸，200d换算成支数应该是5314/200=26.6支，按照用纱量的计算公式计算出用纱量：（82+56）×84×0.65/26.6=283g/m。

其他的T/R四面弹，T/C四面弹，都是一样的道理，只是经纬向的缩率大小有所不同，具体的缩率数据要咨询有相关生产经验的人。

还有一些特殊的面料，比如经弹罗缎，高收缩面料，起皱面料，等等，我接触的比较少，没有这方面的实际经验。

根据坯布的用纱量，再考虑到染色的经向缩率，碱减量等等因素，可以大致计算出成品的克重，这个理论计算出来的克重和实际的克重相差很大，一般误差在正负20克/米左右，只能做为参考。

织造费主要与纬密有关，其次与织布机有关。

比如一般全棉的用喷气织布机，通常说"一毛钱一梭"即：纬密除以2.54，再乘以0.1，就是织造费用，例如常规品种全棉府绸40×40 133×72/英寸，纬密是72， 算下来的织造费就是72/2.54×0.1=2.83元/米。如果是全化纤长丝的，不用浆纱，织造费可以按8分算。

有些品种织造难度比较大的，织造费又要高一些，门幅较大的，织造费又要高一点，织布机越高档，织造费越贵，有梭织布机的织造费最便宜，片梭织布机，大提花织布机的织造费用最贵。

淡季比旺季的加工费便宜，上半年是淡季，下半年是旺季。大工厂，上规模的工厂，管理规范的工厂比起小厂的质量有保证一些，加工费也要贵一些，要根据不同客人的质量要求选择合适的工厂。

一般全棉的用长车扎染，全工艺活性染色，春夏面料的染费在1.5元/米左右，秋冬面料的染费在2.8元左右。

普通的全涤面料用机缸染色，春夏面料在1元/米左右，秋冬面料在2元左右 。
普通的印花根据有几套色，门幅的宽窄，加工费从2元到5元不等。

绣花加工费是以每米的针数计算，一般是普通小机平绣是0.03元/千针，大机绣，亮片绣，毛巾绣，水溶绣，链条绣，贴布绣，多色绣花，加工费有或多或少的增加。

总之，质量要求越高，相应的加工费越贵。

在计算这些加工费的同时，不要忘了算上缩率，加上损耗。比如全棉四面弹面料，经向缩率23％，染费4.5元/米，如果坯布是15元/米，那么染色好成本是：15/(1－23％)＋4.5=23.98元/米，再加上损耗2%(生产过程中的缝头等等)，23.98×1.02=24.46元/米。

其他特殊面料，比如锦纶面料，天丝，莫代尔，等等，或者特别的加工费，比如特富龙三防处理，绣花加工费，涂层，复合，等等，需要详细咨询相应的生产加工企业，得出准确的费用。

检验打卷包装的费用一般是0.1元/米，增值税是17％，比如利润是1元/米，那么要交0.17元/米的税，如果客人不需要发票，一般可以便宜3％。

需要说明一下的是，这里的理论计算只适合定做的品种，特殊规格的面料。如果是常规品种，市场上面的价格一般比理论计算的价格要便宜，实际的价格有市场行情，在各大纺织网站基本上都可以查到，因为数量大，各个环节的加工费便宜，损耗小，还有一些偷工减料生产出来的就更便宜了，比如克重不到，经纬密度不到，纱支偏细，染色质量不好，用的纱线条干差、强力不好等等。