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染色出现横档、黄白纱的解决建议——染色集中控制

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.06
信息摘要:
15年印染市场的变化对印染质量有了更高的要求,虽然染色电脑 , 染色集中控制 等自动化设备的使用,对印染质量的提高是显而易见的。但染色工艺的…

15年印染市场的变化对印染质量有了更高的要求,虽然染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的使用,对印染质量的提高是显而易见的。但染色工艺的完善也非常重要。今天,我们来谈谈染色出现横档、黄白纱的解决建议

1.原料原因:由于纱线的原因造成布面横档疵点,大约70%左右比例是由原料问题造成的。关于原料注意控制以下几点:

1.1.保持适量的原料库存,能够顺利完成原料的接批过渡工作,是解决色差问题的基础。一般长绒棉品种两个月以上的库存、细绒棉品种40天以上的库存是必要的。当原棉库存在一个月以下,并且货源不稳定的情况下,容易出现色差问题。

1.2.严格按照配棉原则来执行配棉工艺,突出配棉主体的概念,接批过渡保持颜色和内在质量指标的稳定。

1.3.坚持做好棉花逐包检验工作。对正常使用中的棉花进行逐包检验工作,发现个别颜色差异大、异纤含量多等质量问题的棉包,要合理使用。

1.4.严格执行配棉工艺,按照排包图排好棉包,力求纤维的混合均匀,重点做好清梳工序的纤维混合效果。

1.5.配棉排包时不要将同样马克隆值的棉包放在一起;

1.6.每次配棉变动后的平均马克隆值的变化数值争取控制在±0.1以内;一次配棉中的马克隆值CV值小于10% 。

1.7.MIC值正常但成熟度指数不正常的棉包要慎重使用;

1.8.回花均衡使用,棉台摆放符合要求。

1.9.原料中的异性纤维也会造成布面色差,要做好控制。

2、运转操作管理

2.1.纺纱各工序认真落实好半成品“先纺先用” 的原则;

2.2.禁止半成品、成品带进附房,存放一段时间后回用;

2.3.关注细纱的生产状态,出现煤灰纱现象时,空调停止使用外风或及早落纱;

2.4. 控制油污纱的产生。

3、设备管理,减小细纱锭间的捻度差异。纱线的捻度不匀过大,也会造成色差。

3.1.细纱锭子使用规格要一致;

3.2.细纱锭带规格、张力一致;

3.3.锭带轮运转灵活。

4、纱线的毛羽不匀率大,也会造成横档疵点。

4.1.同一品种钢领型号、使用周期尽量一致;

4.2.选择好适宜的钢丝圈型号、重量,控制好气圈形态,避免小纱毛羽过重的问题;

4.3.消灭过大的歪气圈、歪锭子,做好锭子、钢领、导纱钩的对正基础工作。


此外,采用先进的印染控制设备也是避免出现各种染色瑕疵的好方法!

以18年积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水, 节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。

同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂恩平添盛染厂联新染整有限公司等印染企业!

染色电脑

染色集中控制


用科技改变未来,用服务赢得满意我们相信,在我们的共同努力之下,印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作,共创美好未来。

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