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【生产实践】如何从选用的分散染料进行品质鉴别——染料助剂称料系统

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.27
信息摘要:
染料种类的丰富让印染企业提高了计算机辅助称料及染料助剂自动称量系统等设备的使用。精准的称料和智能配料减少了过去人工称量的错误,而对分散染料品…

染料种类的丰富让印染企业提高了计算机辅助称料及染料助剂自动称量系统等设备的使用。精准的称料和智能配料减少了过去人工称量的错误,而对分散染料品质的鉴别也是减少印染瑕疵的关键。今天,华高自动化为您介绍:【生产实践】如何从选用的分散染料进行品质鉴别!

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从染料应用角度来讲,分散染料的品质优劣主要取决于扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等5个方面。实践表明,这些性能的关键在于混合到分散染料中的填充剂——扩散剂和木质素的品质。

1

扩散性准确称取1g染料,加入30℃水100mL,用玻璃棒搅拌均后,将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上,观察它的自然渗圈。

如果能均匀扩散,则其面积越大,反之,扩散渗圈越小,越浓越差。有些染料溶液滴入处有1-2层模糊渗圈出现,面积不大,染液渗圈外是水溶液,这种染料在搅拌时最好再补充染料用量230-30%的扩散剂MF,或者添加2g/L分散染料修补剂,以改善染料扩散性,提高染料的移染性。非常温染料切不可应用扩散剂N,因为其不耐高温。

2

分散性将上述剩余的染料溶液,放在恒温电炉上加热至70-72℃,离开热源,用玻璃棒搅拌,观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。

如果染料溶液的流动性很好,玻璃器皿上几乎无沾污,说明该染料的分散性好,可在100℃或高温高压条件下染色。

3

高温分散稳定性仍将上述染料溶液倒入玻璃染杯中,放在染样机中,在130℃和0.18MPa条件下处理30min,取出后观察溶液是否变稠,缓慢倒在滤纸上(滤纸一般可放在50mL烧杯上),过滤的时间越短越好。

如果观察到染料溶液经加热后变稠厚,用手指触摸有糊状感,说明染料的高温分散稳定性差。该染料在使用时也应采取与(1)相同的措施。

如果生产中使用的水质硬度过高,分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。

要防止这种情况,

首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定;

其次,可添加1-2g/L分散螯合剂加以改善,切不可加六偏磷酸钠作软水剂。因为后者在高温高压条件下,不但会损失络合钙、镁离子的能力,而且在一定程度上还能使染浴的pH值上升,破坏染浴的稳定性,轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降,严重时,特别像深色,还会出现“黑色像咖啡、藏青像毛蓝”等现象。

在实际生产中,一旦出现上述现象,可通过还原清洗改善色泽清晰度。在还原浴中加入分散螯合剂,效果更好。

4

焦油含量现在生产的扩散剂大多采用粗甲基苯,其中杂质含量较高,不仅有焦油,还有其他化合物。一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后,若滤纸上呈细小不规则黑色斑点,即可视为焦油等杂质。

如果杂质含量较少,只需在处方中添加一些具有良好分散乳化能力的匀染剂,染中深色泽,问题不大。如焦油含量较多,染料溶液表面还会出现如油花状金亮色层,但滴入1滴分散剂WA(上海助剂厂)就会消失。

可在染色时加入2g/L分散剂WA,并在染料加入之前,先加入少量抑泡剂。实践证明,这种“一液多用”的鉴别方法,很适宜印染企业,操作方便。

5

热迁移性涤纶产品经分散染料染色后,在热处理如热定形、熨烫时,纤维内部的染料向纤维外迁移而沾染在其他纤维上。它不同于升华牢度,但可以运用升华/熨烫牢度的检测方法进行模拟试验。

即用一块染色的涤纶,两面各附贴一块锦纶和醋纤织物,于180℃热压30s后,视附贴织物上的得色评判热迁移性能优劣程度。一般以灰色卡3级以上为好,反之则较差、对色牢度要求高的或色织产品,不能采用热迁移性差的染料。

有着18年优秀的印染控制经验 的华高自动化针对印染企业的实际需求出发,研发出HG-08染料助剂自动称量系统 HG-06计算机称料系统最适合印染企业的染料助剂称量管理系统!


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HG-08 染色助剂自动称量系统

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