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筒子纱染色之仿真打样与放样——染色集中控制系统

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.02
信息摘要:
染色电脑 ,染色集中控制 等自动化设备的升级改造对印染质量的提高是显而易见的。而在印染工艺上的完善也是非常重要的,今天我们来谈谈:筒子纱染色…

染色电脑 染色集中控制等自动化设备的升级改造对印染质量的提高是显而易见的。而在印染工艺上的完善也是非常重要的,今天我们来谈谈:筒子纱染色之仿真打样与放样!

仿色及打小样


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(1) 设备仿真:

小样染色, 一般应仿照大生产的条件。浸染形式的大生产设备有溢流染色机、经轴染色机等。小样机的形式多样, 有红外线加热式、振荡式、旋转式、升降式等。选择什么样的小样机要依大生产的设备而定。

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(2) 染化料、助剂仿真:

 小样与大生产不会在同一时期制作, 这样可能会造成染化料、助剂方面的差异。不同厂家或同一厂家生产的不同批号染化料、助剂之间, 往往或多或少存在着一些差异, 如染料的色光、溶解与分散性能、粒径大小分布、力份等。

助剂的有效成分含量、杂质成分及其含量等不稳定, 往往有换批后原处方需要调整才能使用的情况。另外, 一些染化料或助剂在贮存过程中, 由于存放时间过长或受空气中水汽、酸性、碱性、氧化性、还原性气体的影响, 染料上染性能或色光发生变化, 而助剂有效成分降低或失效等, 都影响染料上染而产生色差。

化验室配置染液一般可以使用一个星期以上, 大样生产中是现配现用。化验室染液可能会由于储存时间过长而引起品质的改变, 所以, 仿真打样时可以从车间里取用染化料和助剂。

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(3) 染坯仿真:

染料在不同的纤维上的上染情况不一致, 在同种纤维不同线密度、不同经纬密的织物上上染率也不尽相同。纺丝时, 化纤原料的差异和纺丝的工艺条件, 也影响染料在染坯上的上染率。

对于天然纤维, 如棉、丝会因气候、地域、季节的不同而影响纤维吸色率。不同捻度的纱线用同种染料染色的上染率也不同。

相同厂家不同批的染坯或同一批不稳定的染坯, 其纤维的性能、白度、毛效、丝光程度等存在差异。为了实现仿真打样, 化验室必须选用生产时用的染坯来打小样。

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(4) 前处理仿真:

不同的前处理方式可使染坯的性能发生很大的变化。全漂样和半漂样, 加白样和不加白样染色性能不同。所以, 要选择与大生产前处理工艺完全一样的染坯来染色。

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(5) 染色工艺仿真:

化验室仿真打样时的染色工艺要选择该染料适用、生产设备能实现的染色工艺。否则, 小样大样用不同的染色工艺, 单一染料可能只是深浅的差异, 拼混时就会造成色相、色光的变化。

染色工艺和大小样的工艺参数, 如浴比、升温速率、保温时间、染液与纱线运动情况, 要尽可能地模仿大生产。

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(6)对色光源:

现在一般印染厂的化验室里都配备有标准光源灯箱。但车间中很多都是用自然光或者一般灯光来对色。

即使车间中有灯箱, 若车间里的灯箱和化验室的灯箱来自不同厂商或不同时间购买的, 因为灯管的损耗不同, 也会造成颜色感觉的差异。所以, 应该尽量用指定的同一灯箱来对色。

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(7)后整理:

化验室打小样后, 一般是立即给客户确认或提供处方, 没有后整理过程。但大样生产后, 还需要整理这一工序, 如平幅、丝光、定形、加白、上树脂、轧光等。

目前所用的整理剂, 如柔软剂等,很多都会影响色光, 使小样和大样产生色差。而纱线情况更复杂, 纱线后续会织成织物, 织物还会有整理过程, 这一系列的处理都会使颜色发生变化。

在力所能及的情况下, 提供生产处方前, 化验室打小样时, 应该将小样按照大样同样的整理方式处理一遍, 在化验室就将处方调整好, 为车间提供成品样和染后样, 后者是染色时仿样的依据。

2 .首次处方

(1) 计算机测色配色: 随着科技的发展, 很多印染厂都配备了计算机测色配色系统。客户来样后, 可以直接测色, 利用配色软件, 提供首次处方。也可以利用软件的数据库功能, 直接寻找色差最小的历史样, 利用经验, 修正后得到首次处方。

(2) 基础样布: 包括单色样布和色三角样卡。来样后, 可以在基础样布中寻找最

接近的色泽, 若在色三角的两块样布之间, 可以用内插法, 考虑织物、工艺修正后得到首次处方。

(3) 历史样卡: 很多有经验的技师, 平时积累很多的历史样卡, 来样后可以直接翻阅历史样卡, 寻找最接近的色泽。

3 .处方调配

(1) 多点逼近(交叉法) : 人工翻阅或计算机检索历史样卡, 往往可能会得到若干个相近色泽的色样。此时, 我们应该改变单纯从一个最接近的参考色样为基础的分析方法, 而采取两个或三个以上的, 与来样接近或有一定距离的色泽样作参考, 以各自的出发点和基准, 分别分析出仿色小样的可能配方, 综合归纳, 留下一组(一般三个) 有规律排列的小样处方, 进行试染。这样, 从多基点出发, 通过集中, 缩小范围, 可使配方得到相互纠偏校正( 具体可参考文献4 )。

(2) 先深度后色相: 人的眼睛对色的三要素中的色相最敏感, 其次是纯度, 对明度较迟钝。前文叙述过同一染料在不同色泽深度时, 其色光会发生不同的变化。而且染料在一定浓度后, 达到饱和, 即使增加染料用量, 得色量也不会增加。这样拼色时, 若色相一致, 深度不同, 同比例增加或减少拼色染料时, 往往会导致色相或色光发生变化。所以, 若先在保证色相接近基础上调节深度, 然后再调整色相, 这样染料的增加或减少量很少, 人眼感觉不出深度的变化, 但色相的变化就能清楚地体现出来。

(3) 确定范围, 黄金分割: 首次打样后, 对比色相、色光深度, 再次调整色光, 打样员可以再次确定一个处方范围。比如, 首次打样用的某一染料浓度为1% (o .w .f .) , 这时目测或计算机测色, 认为浓度应该增加到1 .09% (o .w .f .) , 建议下次可取大于此值打样, 如用1 .1% ( o .w .f .)。从实际经验中发现, 应该过量一点以确定范围, 再次修正时,可以用黄金分割逐步缩小范围。实践证明, 小步逼近并不快捷。

(4) 多方齐下, 择优选用: 随着设备的更新换代, 大多数小样机可以同时打6 个以上的样品。这时, 可以同时列出多个处方打样, 进行对色, 择优选用, 可节省时间。

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