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阳离子染料剥色原理与方法——染色集中控制系统

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.05
信息摘要:
科技的发展促进了染色电脑, 染色集中控制 等自动化设备的使用。而随着各种染料助剂的使用, 也对印染工艺提出了更高的要求。今天,华高自动化为您…

科技的发展促进了染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的使用。而随着各种染料助剂的使用, 也对印染工艺提出了更高的要求。今天,华高自动化为您介绍 阳离子染料剥色原理与方法!

一、剥色原理及要求

剥色原理:

剥色是利用化学作用,将纤维上的染料破坏,使之失去颜色。


现常用的化学剥色剂主要有两类:


一类是还原性剥色剂,它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的,因而其褪色是可以恢复的,如对蒽醌结构的发色体系就是如此;常用的有保险粉、雕白粉等。


另一类是氧化性剥色剂,氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏。这些不可逆的结构变化,导致了染料的褪色或消色,因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法,效果尤佳。常用的有双氧水和次氯酸钠等。


剥色方法要求:
1
剥色方法简单,且能有效地将染料剥落;
2
纤维不受到严重的损伤,剥色后的纤维仍然保持良好的染色性,以便重新染色;
3
剥色的费用低廉。


剥色质量要求:


目前评价指标主要有:染料的去除、手感、复染性能、强力损失等。

一般在实际中可定量从两个方面来衡量剥色效果,一是颜色变浅程度大,二是染色制品强度损失小。


1
颜色变浅程度测定

在电脑测配色系统上测定染色产品剥色前后的K/S值,计算K/S降低百分率,由K/S值及其降低百分率的大小表明剥色结果。剥色织物的K/S值越大,说明颜色越深,即剥色效果越差。K/S值降低百分率愈大,说明剥色效果愈好。

K/S值降低百分率=×100%

式中m0―还原清洗前K/S值

M1―还原清洗后K/S值

2
剥色强度损失测定

在织物强力测试仪上测定断裂强力,强力前后数值之差越大,说明剥色剂对织物的损伤也越大。


二、国内剥色回修介绍


国内传统的剥色工艺

截止目前,传统的剥色工艺还在实际使用,以下就其典型工艺列举如下:


阳离子染料染色的腈纶纤维剥色方法


常用次氯酸钠在酸性条件下剥色:浴比1:20,加入20%次氯酸钠,10%醋酸,100℃处理30min,降温水洗,再用浴比1:20,15%亚硫酸氢钠,60℃处理40min,再逐渐降温60℃出布。


根据颜色深浅度具体实际操作流程如下


(1)浅色色花

工艺流程:

织物、表面活性剂1227、醋酸→30分升至100℃,保温30分→60℃热水洗→冷水洗→升温60℃,投入染料、醋酸保温10分→逐渐升温98℃,保温40分→逐渐降温60℃出布。

剥色配方:

表面活性剂1227:2%;醋酸 2.5%;浴比 1:10

复染配方:

阳离子染料(折算原工艺配方) 2O%;醋酸 3%;浴比 1:20


(2)深色色花

工艺路线:

织物、次氯酸钠、醋酸→升温100℃、30分→降温水洗→亚硫酸氢钠→60℃、20分→温水洗→冷水洗→6O℃,投入染料、醋酸→逐渐升至100℃,保温4O分→逐渐降温60℃出布。

剥色配方:

次氯酸钠:2O%;醋酸 10%;浴比 1:20

除氯配方:

亚硫酸氢钠 15%,浴比 1:20

复染配方:

阳离子染料(折算原工艺配方) 120%,醋酸 3%,浴比 1:20

结束语:腈纶纤维色花问题产生的原因很多,一般经济损失都比较严重,目前比较理想的方法就是将织物的颜色剥掉重新染色,这种方法不会损伤或改变纤维内部的染色基团,所以如果是染色工艺过程中造成的色花,只要是复染的工艺正确问题是可以解决的。如果是原料在生产过程中的工艺波动造成的色花复染后仍然会出现色花。所以,发生此类纠纷时也可以成为一种检验的方法。

随着科技的发展,使用染色集中控制系统等先进自动化设备印染生产进行全面的监控管理也可以显著提高印染质量。

以18年积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出 新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水,节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。

同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司实益长丰染厂恩平添盛染厂等印染企业!

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