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阳离子染色操作要点及工艺参数——染色电脑

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.06
信息摘要:
随着印染市场的对印染质量要求的提高,染色电脑 ,染色集中控制等自动化设备的升级改造也逐渐火热。各类印染工艺的完善也成为了印染企业关注的重点。…

随着印染市场的对印染质量要求的提高,染色电脑 染色集中控制等自动化设备的升级改造也逐渐火热。各类印染工艺的完善也成为了印染企业关注的重点。今天,我们来谈谈: 阳离子染色操作要点及工艺参数!

阳离子染色操作要点及工艺参数——染色电脑

阳离子染料能溶于水,在水溶液中呈阳最存主要用于腈纶的染色,染色成品鲜艳夺目,牢度优良。


一.染色相关问题:

A、最佳染色工艺的确定,主要考虑染色温度,染色PH值和助剂应用等因素。


1、水质

阳离子染料染腈纶,水质很重要,水中如含钙镁离子,能与腈纶的阴离子酸性基因结合而吸附于纤维上,并与阳离子争夺染色席位,以致影响染料的上染条和色泽鲜艳度,因此,染色时必须把水软化,若水质硬度过高,往往会造成染花,特别是染极淡色,很容易造成黄斑和色斑等疵病。


2、料的溶解:

现离子染料一般用醋酸(60%)调成浆状,然后加入40—50倍量的沸水使其溶解,在染料用冰醋酸调成浆状时,必须充分搅拌使染粒不成块粒状。


3、染浴PH值:

阳离子染料一般均不耐碱,染浴中加入醋酸,醋酸钠作缓冲剂,可调节和稳定染浴的PH值,PH值4—4.5为阳离子染色的最佳范围。


4、电解质

元明粉(Na2SO4)是常用的无机缓染剂,染淡色用量可高些,约5—10%(对织物重),染浓色可不加。


5、阳离子表面活性剂

是腈纶染色常用的缓染剂,有良好的匀染效果,能有效地减慢阳离子染料的上染率。
用量一般视染色深浅而定,染浅淡适当多加,染深色应可加,腈纶染色时,用量过多会影响染液中染料的吸净吸时为了染色成品回修或改染,可在醋酸浴中进行剥色。


6、浴比

阳离子染料腈纶的染色浴比对上染条和得色量有一定的关系,浴比大,上色慢,得色汪,若浴比过小,易造成色花现象。


7、阳离子染料的配伍性与染色廷条有关系

1)、配伍值可有1、2、3、4、5

配伍值小→上染速率快,匀染性差

配伍值大→上染速率慢,匀染性好;

2)、染料拼色时应选择配伍性相同或相近(±0.5)的染料,以防色花。

3)、单一染料染色时,选用K值大的染料容易获得匀染效果。


8、阳离子染料染腈纶最高适应温度多少?为什么?

1)、最高适宜温度是97—105℃;

2)、因为染色温度过高,腈纶会产生过度收缩,使手感变硬,织物变形,若温度过低,透染性、匀染性差


9、为提高阳离子染料的染色效果,可采哪些方面的措施;具体作法有如下几个方面

1)、控制温度

①80℃以下,升温速度可快些;

②80℃以上,上染量增加快,应严格控制升温速度;


2)、选用缓染剂:

可用在染色过程中加入匀染剂,如元明粉以提高匀染交效果;


3)、控制PH值

PH值应控制在3—5

① 浅色时应降低PH值,有利于匀染;

② 深色时可适当提高PH值,有利于上染;

B、染色工艺分析


1、上染曲线:

2、加料顺序:

匀染剂(元明粉)→冰醋酸→染料


3、染液组成及各助剂的作用:

染料

匀染剂

冰醋酸(醋酸钠)

元明粉

1)、匀染剂

作用:使达到均匀的染色效果0.21%;

2)、冰醋酸

作用:调节PH值 PH=3—5

PH↓ → 上染百分率↓

要求:

① 浅色:酸用量多,PH值=3—4.5有利匀染;

② 深色:酸用量少,PH值=4—4.5有利于上染;


3)、元明粉:

作用:作缓染剂,有利于匀染


4、如何化料加料:

1)、化料:(冷水打浆→沸水溶解)

1/2HAC+少量水 →加沸水溶解并充分搅拌

浆 状

2)、加料要点:降温加料,缓而均匀。


5、阳离子染料染色对开降温有什么要求?


1)、升温

要求严格按工艺曲线进行升温,否则升温太快会造成色花现象;

① 温度<80℃,上染慢,可快速升温;

② 温度>80℃,上染快,应采用逐步升温;

③ 80℃保温一定时间的目的是使染料被纤维均匀吸附,以防色花;


2)、降温:

染后织物应缓慢降温至50℃方可使进行水洗,否则降温过快会使织物产生皱痕,手感粗糙;


3)、操作要点:

1、染料溶解要充分,加料要缓慢均匀;

2、严格控制为升温速度,以防色花;

3、保温足够,使染色达到匀染效果;

4、降温要缓慢,切不可突然降温,以防织物产生皱痕,手感粗糙。

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