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印染加工降低缩水率的11大方法【实践经验】——染整自动化

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.27
信息摘要:
织物在练漂、印染等过程中,经常受到经向张力,原先绷得紧紧的平纹组织在交接上就会弯曲,迫使织物的经向伸长,纬向收缩,并产生其他一些缺点。为了更…

织物在练漂、印染等过程中,经常受到经向张力,原先绷得紧紧的平纹组织在交接上就会弯曲,迫使织物的经向伸长,纬向收缩,并产生其他一些缺点。为了更好的提高印染质量,除了使用? 染色电脑 染色集中控制 等自动化设备之外,华高自动化为您介绍染整加工降低缩水率的11大方法


1.在炼漂过程中尽量减小张力。


2.在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力,降低伸长避免门幅过度窄缩,如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水之间的张力过大。


3.在丝光过程中要掌握扩幅张力要保持坯布的幅宽注意控制纬向张力。


4.各道工序的平洗机导布棍.轧棍,烘筒,应加强维修保证平整光洁.避免张力放松时起皱水槽中的导辊要运转自如,同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大,经向张力掌握布不拖地为准在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以控制张力的大小。


5.丝光后的产品应严格控制后道加工过程中的张力因为丝光后再伸长经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定半制品幅宽指标在各机台的去布处于以测量考核,后序要对前工序进行验收保证半制品应有的幅宽。


6.对于一些机械运动张力需要人工控制张力.严格工艺操作,加强工艺操作,加强机械清洁减小运转张力有效的降低织物的缩水率。

7.加强对丝光加工工艺条件的检查,有条件的的染厂可以用直辊和布铗结合丝光。


8经向缩水率较大的品种:如卡其,华达呢府绸织物要进行预缩处理.降低缩水率.在这些品种在紧式加工中.仅依靠机械上放松张力,则最好的缩水率也高达4%左右,这一缩率宜采用预缩的办法来进一步降低,产品经过预缩处理后不但缩水率降低了.同时还可以获得较好的手感,纹路清晰光泽柔和。


9.对于纬向缩水率较大的品种,有的由于坯布幅宽不合理,即使合理的加工条件,也仍有较大的纬向缩水率加工条件差的缩水率更大,必须采取进一步的改进措施,丝光品种要保证落布幅宽达到要求.此外还要需要在坯布规格上加以改进,在不增加成本或少增加成本的条件下,将坯布的幅宽放宽,以保证纬向缩水率降到要求范围内。


10.进行树脂整理可降低缩水率并提高弹性(需注意手感)另涂层也可以降低缩水率。


11.对于T/C合纤混纺织物要抓好定性丝光工序工艺及操作可较好控制缩水率。

以18年积累的经验 和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列 结合最新的HG-JK10染色集中控制系统 。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水, 节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。


同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司实益长丰染厂恩平添盛染厂等印染企业!

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