提高印染生产质量,采用染色电脑 ,染色集中控制 等自动化设备的方式无疑是见效最快的。而随着染料类型的不断丰富,合理的选用染料,也是提高印染生产质量的重点。今天,我们就来谈谈: 匀染性、提升性、相容性,染料选用的基本原则!
纺织品染色时一般要求各处色泽及其深浅一致,在纱线筒子染色中色花、色差是常见的质量问题。
所谓色花、色差就是指纤维上各处染料上染量多少不一。
染料的匀染性既与染料本身的性质(分子结构)有关,也与染料制作后期的商品化有关。当染料的初染率太高,移染性较低时,其匀染性就较差。
实际生产中可知,染浅色时匀染性更加重要,所以对浅色三原色应主要考虑其匀染性。当然还应从工艺设计上对电解质的浓度、加料方式、升温速率、染液流量等方面加以配合。
所谓提升力是指染料应用于染色或印花时,随染料用量逐步增加,染物(织物、纱线)上得色深度相应递增的程度。
提升力好的染料,其染色深度会按用料比例的增加而加深,说明染料有较好的染深性。
提升力差的染料,染深性差,达到一定深度后得色深度不再随染料用量的增加而加深。
在同一类染料中,不同品种之间,提升力差异很大。
染深色时应选用提升力高的染料,染鲜艳的浅色时应着重考虑匀染性而选用提升力低一些的染料,所以在三原色中有浅三原色组与深色三原色组之分。
应该说明的是,即使染料的提升力很好,其用量与染色深度也并不始终成线性关系,而是随着用量的增加,其深度增加逐渐缓慢。
染料提升力的测试可参阅GB2397《分散染料提升力测定方法》。当其中某档试样深度与前一档(相差1%染料量)深度差不低于褪色样卡上的4级时,可作为该染料的最高得色率,即提升力。
饱和值()是指与染液饱和溶液平衡时,纤维上上染的染料浓度。它表示染料在纤维上的最大吸附量。饱和值决定了染料能染得的最大表观深度。
纱线染色时只用一种染料的情况很少,一般总有2~3种染料相拼混进行染色,有时对混纺纱线(如T/R、T/C、N/C等)需两种染料(如分散/活性)同浴染色。
染浴中有各种染料,还有其要求加上的一系列助剂。染色时就存在着染料之间、助剂之间、染料与助剂之间的相容性问题。
所谓相容性就是指同浴染色的各种染化料相互混合有利于(至少不会妨碍)染色过程的正常进行。
如有些染料(或助剂)是阴离子性的(如酸性染料、直接染料),而有些是阳离子性的(如碱性染料、阳离子染料)。
有的染料染色要求酸性浴(如分散染料、阳离子染料、酸性染料),有的染料染色要求碱性浴(如还原染料)。有的染料要求在还原性浴中进行染色,而有的染料在还原浴中会被破坏。
有的染料要求室温染色,有的要求中温染色,有的要求高温(100℃以上)染色等等。它们彼此之间不能同浴染色,因为彼此不相容。
出于产品的需要(如混纺纱线),如果一定要用两种不相容的染料染色,就只能用二浴法,有的可用一浴二步法,或采取“隔离”措施。
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