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一位印染人总结的印染厂节约用水12条建议——染色集中控制

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.01
信息摘要:
16年的环保大势无疑证明印染节能减排迫在眉睫!而除了染色电脑, 染色集中控制等自动化设备的升级改造之外,今天,华高自动化为您介绍:一位印染人…

16年的环保大势无疑证明印染节能减排迫在眉睫!而除了染色电脑染色集中控制等自动化设备的升级改造之外,今天,华高自动化为您介绍:一位印染人总结的印染厂节约用水12条建议(染厂荐读)!

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情况概述

目前不少印染厂生产用少量虽然很大,但最后上报的单位产品耗水量却是达标的,实际上这里有很多人为的计算因素在起作用,也就是各种产品折算成标准品时,幅宽系数和重量系数选择上存在人为拨高,从而使可比单位产量上升,单位水耗就能达标。

也有一些工厂虽然新水的取用和消耗不是很高,但其实是靠投入了大量资金在水的回用上做了大量的工作。实际每百米产品的用水量还是很大。


那么实际生产中水都用在了什么地方,能否尽量减少用量,对印染用水的深入研究和精细化管理是一个共性课题。

1
用水分析


要进行精细化管理,首先要尽可能详细分析印染生产过程的用水量,分析各工序用水的绝对量和所占比重,确定管理重点。

以染色生产为例,

染色生产用水总体来说可分为前处理—染色—后整理三大部分。其中后整理用水通常为上柔软剂或其他整理剂配制整理液的用水、洗轧槽用水及定形机冷却辊用水。配整理液的用水量为织物重的70.80%,清洗轧槽水不多,冷却辊用水全部可以回收利用,不占消耗。所以折算到每百米产品的整理用水量为30k9/百米左右。


间歇性染色过程用水分为三部分:

前处理—染色—水洗

染色或前处理工艺用水是可以计算的,按织物重的l:8-10,设百米织物重量为35-40kg,每染色一次用水为280-400kg,染色过程的冷却水、蒸汽冷凝水也全部回收利用,可以不计入消耗。


所以染色产品生产过程的前处理,染色及后整理的总用水量可统计见下表:


用水量(吨)

用水量(吨)

浴比

1: 8

1:IO

前处理工艺用水

0.28

0.35

前处理水洗用水

0,28

0.35

染色工艺用水

0.28

0.35

染色水洗用水

0_28

0 35

后整理用水

0.O3

0.O3

合计

1 15

1.43



设每百米织物重35kg,如果不计算其他的水洗用水,必要的前处理、水洗、染色、水洗、整理全工艺过程用水量为l.15-1.43吨/百米,而目前很多工厂没折标前的实际水耗在3吨/百米以上。


对比纯工艺过程用水量为1.15-1.43吨/百米,而实际生产用水量3吨,差距为1.57-1.85吨/百米,可见实际生产用水量大部分是消耗在各道水洗过程,以及化料,洗桶,清洗染缸等。因而用水管理的重点应重视各道水洗过程以及产品的重复返工。当然,各种清洗用水也要引起重视。



2
用水的重要性


用水的重要性不但体现在企业用水总量要控制,用水成本控制,更重要的是用水多少对蒸汽能耗和生产质量的稳定性有很大影响。


印染生产过程的蒸汽通常在加热处理液或染色液以及水洗液。那么对水用量控制得愈好,用水量下降,加热用的蒸汽就会同步下降,因而节约用水是节约蒸汽的基础。


生产过程的质量稳定性与浴比有很大的关系。如果用水控制精确度提高,不但用水量下降,而且染色质量的准确性提高,稳定性提高,一次成功率提高,则加料、返修的用水、用汽、用电就减少,所以用水的节约是节能减排的一项基本性工作,而不是简单的水成本问题。


3
用水的精细化管理


1
要有管理制度与管理人员

用水管理制度并非一定要单独制订,但一定要体现在企业管理的有关制度中,同样也不一定要设立专职管理人员,但各级主管都是兼职用水管理员,都有节约用水的职责和相应的要求。这样才能使节水工作有制度,有各级管理人员。

2
要有目标指标和绩效管理

人们都认为水很便宜,水又是最易得到的资源,尽管企业压力很大,但企业内的各级人员实际上认识不足,没有压力。要做好用水管理,一定要有全公司用水管理目标指标和各车间的目标指标,并制定相应的绩效管理方法。


很多工厂感到生产产品这么多,又在变化中,用水指标不好定。实际上各企业的产品有一定的连贯性,从一段时间内看产品的变化较大,但从全年统计去看,总的产品种类变化不会太大,这就为制订目标指标提供了依据,完全可以把企业往年的数据统计出来。


作为基本数,根据节能减排要求的提高,在基本数的基础上进行适当提高,作为企业目标指标。再将企业目标指标分解为各车间指标,实行绩效管理。完成指标可获得基本工奖,节约用水就给以奖励,超量用水要受罚,必将起到很好的激励作用。


3
要完善计量体系

目前各工厂进水量和排水量肯定有计量,但各车间用水量就不一定有统计,没有各车间用水量的统计,管理就落不到实处,所以必须完善三级计量体系,对各车间的用水量和排污水量,必须天天计量统计。而且给排水计量要与每天的产量挂钩,计算出单位产值或产量的耗水量和排污水量,对比各车间耗水和排放目标指标值进行管理。发现问题必须及时查找原因解决,决不能只是到每个月底统计总结。只有完善计量体系,每天对车间用水量进行管理,才能起到降低用水的实效。

4
4 加强设备改造

(1)选用小浴比的染色设备,如气流染色机,匀流染色机

(2)进行自动控制装置的设计与改造。染色机水位、水量的自动控制,定形机轧槽水位的自动控制等。

(3)采用高效水洗机,包括采用逆流水洗方式。

(4)采用连续式的加工设备,包括连续式的前处理替代染缸前处理:连续式的水洗替代染缸后处理等等。

5
重视工艺改进

要十分重视结合新染料、新助剂、新设备情况下地工艺改进。例如采用冷轧堆工艺(前处理、染色)。采用大容量卷染机,采用连续式前处理设备,采用高效水洗箱等,可以大幅度降低用水量,采用一浴法工艺和一浴二步法染色工艺可节约用水量,采用高性能的助剂控制pH值能提高染色成功率,采用高性能的助剂能使前处理和染色同浴一步完成。采用高效皂洗剂能缩短皂洗工艺等,都能大幅度降低水耗。

6
提高一次成功率,减少回修用水

要加强所用的原材料(染料、助剂、坯布)质量管理,加强设备的完好率管理。加强工艺制订的正确性和准确性,充分做好技术准备工作,严把打样、复样质量,严把生产过程中各道半成品的质量关,提高一次成功率,减少回修,从而大幅度降低用水量。

7
加强生产计划

通过合理的计划使每缸布的重量控制合理,同性质产品尽可能一起生产,减少洗缸,提高速度,从而降低用水量。

10
加强生产操作管理

要重点加强各道工艺生产过程的操作规范化,按工艺要求严格控制。如各设备的用水操作,如连续生产过程的进水阀、喷淋阀操作,间歇性设备的浴比和水洗过程操作等。除了生产工艺过程操作外,一些辅助性工作,诸如打浆用水、配柔软液、洗料桶、洗染料桶、拆洗网罩等过程用水也要加强管理。

10
加强生活用水管理

虽然与印染生产用水相比,生活用水在总水量中只占了很少的比重,但是生活用水也要加强管理。一方面可以减少用水量,更主要的是通过这方面的教育和管理,进一步增强职工节约用水的意识,使之在工作中更加重视每个用水环节的节约。生活用水管理的重点包括冲厕用水,洗手洗脸用水,防止跑冒滴漏。

10
 水的分质回收与处理利用

水的分质回收处理利用有非常重要的意义。可以大幅度降低排水量和新鲜水的消耗量,同时,充分保证工艺用水,有利于提高和稳定产品质量。所以每个单位要对各设备生产废水进行分质收集,清浊分流,印染轻度废水经适当处理后回用,中水回用率至少要达到30%。

12
要加强教育与检查

对各级员工的节水教育是件不容易的事。这是由于水最便宜,又有老的用水习惯,节约用水理念往往难以被基层员工接受。所以一定要认真地进行培训和教育,讲清节约用水的重要性和必要性,提高全体员工节水意识,从而改变以往大手大脚的用水习惯。从生产过程的点点滴滴节省用水。

员工都是不自觉的,对现在的员工光有教育是不够的,平时还必须定期和不定期的进行检查,发现问题及时指出、整改和处罚。

12
升级更先进的集中控制系统进行集中控制

华高自动化HG-JK10染色机电脑中央监控管理系统是通过对多台染色机控制电脑的监控,中央监控完全掌握染色过程的控制权,记录染色全程的数据,大大减少染色过程中人为因素造成的缸差、色差;预防因设备故障引起的质量事故,为产品质量分析生产统计报表,客户资料管理等生产管理提供了极大的方便。

系统特色:

为了减少使用厂家的成本投入和现场生产方案的操作方便,染色机电脑中央监控管理系统可以采用另一方法:所有的染色机电脑放在染色生产现场,通过一条双绞屏蔽通讯线连接(多机时可以分多路多接口接入),集控室只需要一台工控机电脑就可以监控生产现场染色机的操作,不需要配备集控柜,也不需要购置大量的电缆线和拉线接线等人工的投入,节约了大量的成本投入

性能特点

1.采用一台工业控制机,同时监控管理100台染色机电脑。编程、保存上载、下载工艺数据,实行监视记录染色机的状态,工艺过程;查询打印工艺曲线、数据资料和统计报表,为分析染色质量和生产管理提供了极大的方便。


2.通过实时监控染色机的状态、工艺过程,可及时发现某些设备或工况的异常,发出报警,提醒工作人员采取有效措施,大大提高了预防染色质量事故的能力。


3.染色机中央监控管理系统不仅能对染色工艺过程的升(降)、速率控制、保温时间进行监控,还能对影响染色质量的浴比进行精确的监控,更能保证染色质量。


4.染色工艺管理规范化,提高工艺的保密性,避免不必要的人为事故发生。


5.增长染色机控制电脑和使用寿命,加强电脑的工作稳定性。

4、小结

(1)随着水资源的紧张和价格上涨,国家对用水排水管控要求的提高,印染企业用水形势日趋严重,用水和排水的成本占生产成本比重大幅度提高,已影响效益,所以用水急需精细化管理


(2)印染生产用水量大,除了染色工艺用水外,最主要的用水还在前处理和各种水洗环节。所以要降低用水量,不但要减小染色浴比,更重要的是控制好前处理和水洗用水。


(3)由于水的用量影响到加热蒸汽的用量,所以节约用水,不但是满足国家管控的要求,还是降低能耗的重要举措。


(4)节约用水,用水精细化管理已是各厂的共识,但还需具体落实,要建立有关的管理制度,落实责任人,要设置好目标指标,开展绩效管理。


(5)完善三级计量体系是做好用水管理的基础条件,务必尽早完善计量器具的配置和开展日常有效的计量管理。


(6)加强设备改造,加强生产过程的用水操作,加强生产计划,提高一次成功率,做好废水分质收集处理和中水回用,是降低用水管理的重点。

以18积累的经验 和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列 结合最新的HG-JK10染色集中控制系统 。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水, 节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。

同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司实益长丰染厂恩平添盛染厂等印染企业!

染色电脑

染色集中控制


用科技改变未来,用服务赢得满意我们相信,在我们的共同努力之下,印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作,共创美好未来。

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