随着染色电脑 ，染色集中控制 等自动化设备的使用，印染质量的提高是显著的。但是由于染料种类的不同，也对印染助剂的使用提出了不同的要求。今天，华高自动化为您介绍直接染料染色如何提高固色剂色牢度！

如墨绿NB、深棕NM等。普通型直接染料原来用联苯胺作中间体，现已被禁用，目前改用酰替苯胺作中间体取代。

它不仅可与分散染料以一浴两步法染T/C、T/R等混纺交织物，而且色谱齐全，色牢度好。因为在染料中引入了三聚氰基，分子结构增大，所以，其色牢度相对较好，它普遍用于纤维素纤维纺织品染色。

又称锡利(Sirius)染料。该染料在1/1标准深度下的耐晒牢度达到4级或以上，大多用来染浅色。

1.经固色剂处理的染色织物，一定要充分清洗。

特别像翠蓝、紫红、大红、深棕、藏青和墨绿等色泽的染色织物，不仅染色后水洗要充分，而且还要经脱水机脱于。

有时烘干后，半成品检验无染疵，还要再进行固色处理，否则色牢度会有下降趋势。由于织物上的染料含量较多，若不及时固色，会产生染料泳移，出现条花等疵病。

2.固色浴的用水硬度应控制在100mg/kg以内，特别要注意重金属离子超标问题。

水质硬度过高会增加固色浴的凝聚作用，削弱固色效果。

醋酸具有阻止阳荷性物质聚集的作用，同时它也是阳荷性物质的助溶剂，有助于固色剂充分溶解，使固色均匀。

4.固色条件浴比1:10，40℃加入固色剂2％-4％(owf)，具体由颜色深浅而定，另加醋酸1mL/L，处理20-30min，出缸，不必水洗，进行脱干，但脱水不宜过干，即开幅烘干。

固色剂也可加在热定形车前的轧槽内，或与柔软剂一起浸轧，进而预烘、热定形。必须指出，染色后如要固色处理，织物在堆布车上的存放时间不宜过长，以尽量减少织物上染液和固色液的堆积，避免产生疵病。

①观察色变大小，如经固色剂处理后，与原样相比色变明显，则该固色剂最好不用，因为，经阳荷性助剂固色处理后，是不能再用阴离子染料进行修色的；

②做一次湿摩擦牢度测试，这项牢度最敏感，只要湿摩擦牢度明显提高，其它染色牢度一般没有问题；

③测定甲醛含量。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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