染色电脑 ，染色集中控制 等自动化设备的参与，对印染质量的提高是显而易见的。但还是会出现各种让人苦恼头疼的“斑”。今天，我们来谈谈怎样让布匹无“斑”？

浅色斑主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，

或带有拒染性物质，

或前处理时布上带有钙皂、镁皂等，

或丝光不均匀，

或半制品烘干不均匀，

或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，

或染色物烘干前滴上水，

或染色物柔软处理等后整理时的助剂斑渍。

同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

深色斑主要原因是前处理时织物油污水去净，染色时油污处色泽偏深；

或染色俗中泡沫过多，泡沫与花毛花衣、染料等混合物沾于织物上；

或消泡剂飘油造成深色油斑；

或染缸中焦油状物沾在织物上；

或染料在不同情况下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物上等原因。

要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。

碱斑主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。

造成柔软剂渍原因大概有以下几种：

硅油斑渍是最难处理的一类斑渍，主要原因：

可以选择耐剪切、耐电解质、耐pH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。

除了在工艺上完善之外，对设备的升级改造也是提高生产效益的好方法！

以18年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团 为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。 因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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