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毛织物染色后表面疵病的原因——染色集中控制

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.08.07
信息摘要:
染色电脑 , 染色集中控制等自动化设备的使用有效的提高了印染质量,但面对毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印,有局部的,也有散布全匹的,…

染色电脑 染色集中控制等自动化设备的使用有效的提高了印染质量,但面对毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印,有局部的,也有散布全匹的,不知何故造成此类疵病? 今天,我们来谈谈 毛织物染色后表面疵病的原因!

此类疵病产生原因较多,分析如下:
  ①呢坯染色前经洗油渍后,未将残留洗剂洗净,或洗油渍后来不及进行洗呢,干燥后,洗剂发生化学变化,洗呢时不易洗去。有时因洗剂质量不好,在洗呢时油渍处留有斑痕,染色时上色少,形成浅色斑。洗油渍时操作不当,过分搓揉,被洗部位产生缩绒,染色后形成深色绒斑。


  ②盛有粉状染料的容器,未经加盖带入车间,造成染料分子飞扬,沾染到染色呢坯上造成色点,或在染缸附近化料,染液或染料粒子溅在染色物上,造成不同程度的斑点。


  ③染色过程中,有些染料溶解度差,或化料不好产生结块或呈黏稠状微粒,与织物上落下的毛绒黏合在一起,附着在染色机壁上,没有及时揩去,与织物接触而产生色斑。


  ④毛织物湿坯堆放过久,或存放不妥造成局部发霉变质,染色时吸色不匀,形成斑渍。湿坯存放时间一般为6~8h,尤其在夏季黄霉时期更应注意受潮霉变。一般应处理后再投染。


  ⑤呢坯保管不善,如屋顶或冷水管上的冷凝水、锈水、污水滴在呢坯上;搬运时溅上污水或油污渍;染色机花篮滚筒轴上滴下油锈水;染色机罩壳顶上滴下污水;染色机假日停车,开车前未将水、汽管内存水、锈水放尽,直接使用。


  ⑥缩呢时起泡过多或缩剂用量过多,呢坯打滑、打结等擦伤织物,染色后易造成色浅斑等。


减少印染瑕疵,需要在生产质量的把控和管理上下功夫。因此,采用先进的染色电脑和集中控制系统对提高印染质量是显而易见的!

以18年积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的 HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团 为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水, 节约40%的用水量因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗30%污水处理费用。

同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100 的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂恩平添盛染厂联新染整有限公司等印染企业!

染色电脑

染色集中控制


用科技改变未来,用服务赢得满意我们相信,在我们的共同努力之下,印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作,共创美好未来。

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