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气流染色机的常见问题及解决方法——华高染色集中控制系统

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.25
信息摘要:
随着染色电脑 ,染色集中控制 等自动化设备的使用和气流染色相对于传统的液流染色机而言,大大减少了染料,化学助剂及能源的消耗量的特点 ,可以说…

随着染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的使用和气流染色相对于传统的液流染色机而言,大大减少了染料,化学助剂及能源的消耗量的特点 ,可以说气流染色机已经是是现在染色的主流。当然,任何染色机都不可避免存在一些自身的缺陷,尤其是气流染色机作为一项新技术更不例外,在过去的十几年中基本上是处于试验探索之中,也正是经历了这个过程才有了今天成熟技术的出现。那么,气流染色机有哪些常见的问题呢?

1 织物的擦伤和起毛现象

在气流染色过程中,织物的运行速度相对较快,当进入喷嘴和导布管时,虽然接触到染液,但不像溢喷染色那样能够完全被包围在染液中。因此,织物表面与管壁之间产生了较大摩擦力,严重时将织物表面擦伤。设计者曾试图通过气流形成一个气垫,也将织物包围起来,但事实上并非如此。

织物的起毛或起球现象,除织物纤维强力和抗挠曲性能高、暴露的纱线表面积大(如针织物)外,大多是由于外界的机械作用(拉伸、摩擦)所促成的。所以,目前解决的办法是,提高设备内表面的制造精度,工艺上采取适当降低织物运行速度,添加平滑剂等措施加以消除或改善。

2 织物的折痕

气流染色机通常布速较快,其目的是提高织物与染液的交换频率,保证匀染性;同时,缩短织物在储布相对静态的停滞时间,避免织物产生折痕。但是,有些轻薄高支高密长丝类织物,布速过快时,容易出现擦伤;而布速慢时,则会产生折痕。对此情况,需要寻找一个合适的布速。

对于有些针织物可能出现的折痕(纵向),其原因是针织物在纺织过程中形成较大的内应力,如果外界经向张力过大,就容易产生经向折痕,而且在第一次遇水加工(如前处理)中就形成了。在接下来的染色过程中,染料在折痕处的吸附量有差异,形成深浅不一的痕迹。要避免或减少这种现象出现,在前处理过程中,必须通过风量与提布辊线速度的匹配关系,让织物离开导布管后有一个扩展过程,不断改变束状位置, 使得折叠处迅速展开。只要经历一次这种过程,织物没有形成永久性折痕,那么在以后加工过程中就不会再形成折痕了。

3 织物色牢度降低

从理论上讲,采用活性染料染色,织物经气流染色后的各项色牢度指标高于普通溢喷染色,这也被大多数使用好的染厂所证实。但是有个别染厂特别是没有真正掌握气流染色机的厂家,出现了染色牢度下降的现象。其实这完全是没有根据气流染色机特点去设计染色工艺,而是简单套用普通溢喷染色机的工艺所造成的。分析其原因,主要是染色工艺时间过长,将已经达到了匀染的时间误以为还不够,结果造成了已与纤维形成化学键的染料又断键,而在水洗时又没有得到有效充分去除。因此,制订适于气流染色的工艺是非常重要的,尤其是时间的控制,一定要考虑到同种染料和被染织物染同一颜色,气流染色的时间比普通溢喷染色时间短,因为织物与染液的交换频率高,完成相同交换次数所用的时间短。

由于织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环,无需染液或水介质输送织物,几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。因而除了有更好的印染效果之外,更是大大的减少了染料,化学助剂及能源的消耗量,要是选择合适的染色控制电脑和集中控制系统的话,印染效果和节约能力都会更上一层。 而选择染色电脑,当然首选有着18年印染控制经验,服务全球超过3000 家纺织印染企业的华高自动化设备有限公司。

以18积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列 结合最新的HG-JK10染色集中控制系统,以高精度低浴比技术信息化控制手段,既可以提高纺织印染质量,又可以节约40%的用水量 ,从源头上减少污染,是纺织印染企业升级生产设备的最佳合作伙伴。

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染色电脑

染色集中控制

华高自动化设备有限公司分别在浙江、山东、江苏及福建设有办事处,专业生产印染控制设备, 染色机电脑,定型机红外线布边追踪装置,染料助剂自动配料输送系统,定型机助剂自动配送系统,计算机辅助称料系统染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边追踪系统以及各种控制器,可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。

用科技改变未来,用服务赢得满意 ,我们相信,在我们的共同努力之下,印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作,共创美好未来。

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