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决定交期与品质的关键,印染工艺与跟单——染色控制电脑

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.30
信息摘要:
决定印染生产质量的关键除了染色电脑 ,染色集中控制 等自动化设备的使用外,优秀的生产技术管理也是印染企业不可或缺的 。今天,我们就来谈谈决定…

决定印染生产质量的关键除了染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的使用外,优秀的生产技术管理也是印染企业不可或缺的。今天,我们就来谈谈决定交期与品质的关键,印染工艺与跟单

工艺与跟单

生产现场的工艺管理,又称“工艺跟单”。就是说订单投产后,有专人(工艺员)监督检查生产工艺的正确实施。目的是及时发现问题,及时解决问题,避免产生批量性质量事故。


在实际生产中,并非是单一订单在车间运行,这是因为不同织物的工艺流程有所不同。

比如:

有的冷轧堆炼漂后烧毛,有的则是染色后烧毛;

有的冷轧堆炼漂后,还要做气蒸复氧漂,有的则不做复氯漂;

有的染色前要做预定型,有的则不做预定型等等。

然而,几种不同的织物投产后,使会打乱投产时的先后顺序,所以车间的工艺管理必须是“跟单管理”。


生产现场的工艺管理,主要是三大内容:


(1)

跟踪检查车间所实施的工艺流程是否与所设定的工艺流程相符。

(2)

认真检查各工序的工艺条件(如车速、温度、pH值、用料浓度等),是否与新设定的工艺条件相同。

(3)

及时检查生产半制品的质量(如毛效、PH 值、吸色的均匀性、色泽的准确性等)是否符合要求。

这里有三点值得特别注意:

第一,丝光前,务必要检查炼漂半制品的毛效及其均匀度。

当前冷轧堆炼漂盛行,与汽蒸炼漂相比,其最大的缺点就是炼漂的匀透度欠佳,因此冷轧堆炼漂的半制品,容易产生毛效与毛效差的弊病。

炼漂半制品的毛效差,会导致丝光碱液渗透不良,产生“表面丝光”。染色后使织物的色泽会产生一层表深里浅的“黑氧”。 因而,无法达到客商的标样要求。


主要是因为生产管理人员普遍存在着“重染色轻炼漂”的思想,炼漂设备维修不力,浸轧辊不及时砂磨,导致轧辊两头粗中间细,使带液量两头少中间多等原因,往往造成炼漂半制品的毛效边、中不同。


丝光后织物的边、中丝光效果不同,染色后必然要产生明显的“边中色差”。因此,对炼漂质量的检查,务必要及时。


比如,发现毛效边中不均匀,就要当机立断变更工艺,或强化炼漂条件或补加汽蒸复氧漂。问题发现越晚,返工复修的经济损失越大。如果染色后再发现,则将全军覆没,经济损失惨重。


第二丝光后,务必要检查落布的pH值。

丝光落布的pH值,通常是以万能指示剂来检测,呈现为草绿色便认为是中性。其实这样的检测结果,对稀薄疏松的织物具有近似意义,对于组织结构紧密、厚实的织物(如府绸、线绢、羽绒布类织物),则缺乏真实性。

以40S/2×40s/2 425根/lOcm 全棉线绢为例:


丝光后,经水洗、醋酸中和,落布以万能指示剂滴检为草绿色。取布2克剪为碎末,置于lOOmL蒸馏水中,在搅拌下沸腾(100℃)浸泡l0min,冷却至室温,以杭州雷磁分析仪器厂PH S-25 型数显度计检测,pH=8.86。


这是因为在炼漂前处理过程中,棉纤会与烧碱形成碱纤维索,由于棉纤和烧碱具有一定的亲和力,所以连续化的水洗、中和,难以将纤维内部的碱去净。


再说,丝光后的中和,通常都是用醋酸。即使醋酸将棉纤内部的残碱全部中和,转变为醋酸钠,而醋酸钠为强碱弱酸的盐,本身呈碱性。所以醋酸钠在织物上的残留,依然会使织物带碱。待染半制品带碱,对活性染料染棉无大碍。而对涤棉或锦棉织物浸染,则是一大隐患。这是因为待染半制品带碱,在浸染过程中,就会释碱,从而导致染液的pH值提高。

众所周知,分散染料高温高压(130℃)染涤纶,有一个耐碱稳定性的问题。

染浴pH值一旦> 6,分散染料就有可能发生水解,使得色变浅变色。酸性染料染棉纶,对pH值特敏感,染浴pH值一旦超高(>5),其上染率就会下降,从而产生明显缸差。

因此炼漂半制品带碱相对较多时(主要指涤棉、锦棉类织物),染色时就必须采取对应的技术措施,如染色前先做一次酸中和。


生产实践证明,如果采用pH缓冲体系控制染浴的PH值,其染色重现性将会更好。比如,施加醋酸-醋酸钠缓冲体系(98%醋酸1 g/L+99 %结晶醋酸1.8 g/L,pH=4.2),或者施加一剂型pH缓冲剂(如杭州多恩纺织科技有限公司pH 缓冲剂4-5,2.5m g/L,pH=4.2)等。


这是因为这些pH缓冲体系对酸、碱(尤其是对碱),具有强劲的缓冲能力,具抗酸抗碱的缓冲容量,足以抵消织物或水带入的酸、碱性物质对染浴pH值产生的负面影晌。可以从根本上确保染浴pH值自始至终维持稳定。

第三,后整理前一定要对染色半制品进行“预检”。


所谓“预检”,就是以客商提供的原始样做标样,对已经染色的织物(尚未做后整理),进行中间检测。

检测内容包括:

染色深度、染色色光、染色艳度、染色牢度、以及染色均匀度等。

倘若预检结果全部达标,则可进入下道工序,进行柔软整理或防水整理等。

如果预检结果并未完全达标,则要有的放矢地进行返工修色,绝不能进入下道整理工序

因为一旦做了后整理,织物上的整理剂(如柔软剂、防水剂等),很难剥匀剥净,这时再返工修色,就很难如愿,搞不好就会因此“砸单”。


这里有一个问题,容不得忽视,湿热后整理,对染色物的色光和色牢度会产生一定的影响。

以连续轧染为例:

活性染料轧染的织物,经湿热后处理,色光和色牢度的变化相对较小。

还原染料轧染的织物,经湿热后处理,其色光和色牢度的变化相对较大。

比如:

还原深兰B0皂煮后,会有兰光深兰变为红光深兰,色光变化显著;

还原橄榄绿B皂煮后,会有黄光绿色变为兰光绿色,色光差异颇大。

还原染料皂煮色变大的原因,是由于浸轧在纤维上的染料,经汽蒸、水洗、氧化,在高温皂煮过程中,会发生晶形改变、取向改变和构型改变。

分散染料浸染的涤纶织物,经高温定型后整理染色湿牢度会明显下降(深色尤为显著),这是因为分散染料具有热迁移性的缘故。

因此在后整理前,认定染色半制品的质遁是否达到客商要求时,还必须把后整理对色光与牢度的影响考虑进去。

如果缺乏相关经验,就得通过模仿性实验来确认。倘若忽视了这一点,就有可能出现后整理前,染色质量全部达标,后整理后,却不能完全达标而无法按时交货的严重后果

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