对染色电脑 ，染色集中控制 等自动化设备的升级改造是提高印染质量的方法之一 。此外，对工艺的完善和优化也是提高印染质量的关键。今天，华高自动化为您介绍如何克服粘胶长丝绞纱染色时的色差！

1.纤维表面具有纵向沟槽或多页形缝隙，所以吸湿性强，在整个湿处理过程中（前处理和染色），纱线形态变异，自重增大，直接影响湿处理效果； 

2.粘胶纤维，尤其是普通粘胶丝的无定形区和结晶区不规则，它与原料、纺丝工艺有关； 

3.粘胶纤维特别是丝和纱线，对前处理染色的机械适应性不广，实践证明，以喷淋式染机较理想； 

4.粘胶丝有普通丝与强力丝之分，它们都是有光丝。由于有光丝在应用上是有一定的局限，为了便于纺丝和改善纤维性能，纺丝中添加了消光剂（TiO2）和起平滑、柔软、防霉、消泡、抗静电、抗氧化等作用的表面活性剂，以制成无光丝和半无光丝。由于丝本身光泽不同，对光的折射程度也存在着差异。

首先对粘胶丝本身的理化性能要有一定的了解。

其次，在染色时注意以下三点：

处方                            （g/L） 

NaOH（36°B）             2-5 

Na2CO3                         2-4 

精练剂                              3-5 

Na2S2O4                       0.5-1

工艺条件（     染色机） 

浴比                                 1：10 

保温温度（℃）               95-98 

保温时间（min）            60-90

要充分清洗。 

由于NaOH不易洗净，因此在水洗后，还要采用98％醋酸2mL/L进行中和（室温），使纤维保持中性，待染。

实践证明，这样做效果较好，且对纤维的强力影响不大。

精练剂HS-120A系阴/非离子的复配物，阴离子部分净洗效果优良，非离子部分乳化、匀染等性能好。由于前处理在较高温度下进行，时间较长，而每批粘胶丝存在很大差异，所以在正式投产以前，都要经过小试。

粘胶纤维的初染率很高，而上染率并不高，初染时产生的色花、色差等疵病，即使延长染色时间也无法弥补。在染料选择上，一般来说，应选择直接和活性染料分子结构中水溶性基团（-SO2Na）多的为好。

染料溶解度要大，直接性宜低，目的是降低初染率，改善匀染性。同时，水质硬度不能太高，染色时可添加鳌合分散剂和较好的匀染剂，并在加入染料前先加入，待运转10-15min后，再加染料。

另外，染料应选择配伍性较接近的三原色。

此外，无论是直接染料，还是活性染料，都要加电解质（Na2SO4或NaCl）作为促染剂，后者还要加碱剂进行固色。电解质和碱剂都要稀释，并分3-4次加入，以确保染料的上染率。

一般而言，初染时上染率低，染色结束时上染率不一定低，可通过延长染色时间来实现。粘胶丝（纱线）的保温染色时间需要90min左右，视染色深度而定。因为只有透染，才能获得正确的色光和好的色牢度。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万 的成本损耗。目前广泛运用于 联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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