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如何克服粘胶长丝绞纱染色时的色差——染色集中控制

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.07.30
信息摘要:
对染色电脑 , 染色集中控制 等自动化设备的升级改造是提高印染质量的方法之一 。此外,对工艺的完善和优化也是提高印染质量的关键。今天,华高自…

染色电脑 染色集中控制 等自动化设备的升级改造是提高印染质量的方法之一 。此外,对工艺的完善和优化也是提高印染质量的关键。今天,华高自动化为您介绍如何克服粘胶长丝绞纱染色时的色差!

粘胶长丝绞纱染色出现色差

其原因大致有:

1.纤维表面具有纵向沟槽或多页形缝隙,所以吸湿性强,在整个湿处理过程中(前处理和染色),纱线形态变异,自重增大,直接影响湿处理效果; 

2.粘胶纤维,尤其是普通粘胶丝的无定形区和结晶区不规则,它与原料、纺丝工艺有关; 

3.粘胶纤维特别是丝和纱线,对前处理染色的机械适应性不广,实践证明,以喷淋式染机较理想; 

4.粘胶丝有普通丝与强力丝之分,它们都是有光丝。由于有光丝在应用上是有一定的局限,为了便于纺丝和改善纤维性能,纺丝中添加了消光剂(TiO2)和起平滑、柔软、防霉、消泡、抗静电、抗氧化等作用的表面活性剂,以制成无光丝和半无光丝。由于丝本身光泽不同,对光的折射程度也存在着差异。

克服绞纱染色色差

首先对粘胶丝本身的理化性能要有一定的了解。

其次,在染色时注意以下三点:

第一加强前处理,促使纤维膨胀,彻底去除附在纤维表面的添加剂,以使纱线基本符合染色要求。

建议采用下列工艺:

处方                            (g/L) 

NaOH(36°B)             2-5 

Na2CO3                         2-4 

精练剂                              3-5 

Na2S2O4                       0.5-1

工艺条件(     染色机) 

浴比                                 1:10 

保温温度(℃)               95-98 

保温时间(min)            60-90

要充分清洗。 

由于NaOH不易洗净,因此在水洗后,还要采用98%醋酸2mL/L进行中和(室温),使纤维保持中性,待染。

实践证明,这样做效果较好,且对纤维的强力影响不大。

精练剂HS-120A系阴/非离子的复配物,阴离子部分净洗效果优良,非离子部分乳化、匀染等性能好。由于前处理在较高温度下进行,时间较长,而每批粘胶丝存在很大差异,所以在正式投产以前,都要经过小试。

第二,要选择移染和匀染性较好的染料。


粘胶纤维的初染率很高,而上染率并不高,初染时产生的色花、色差等疵病,即使延长染色时间也无法弥补。在染料选择上,一般来说,应选择直接和活性染料分子结构中水溶性基团(-SO2Na)多的为好。

染料溶解度要大,直接性宜低,目的是降低初染率,改善匀染性。同时,水质硬度不能太高,染色时可添加鳌合分散剂和较好的匀染剂,并在加入染料前先加入,待运转10-15min后,再加染料。

另外,染料应选择配伍性较接近的三原色。

第三,严格控制工艺条件,尤其是升温速度,一般在1℃/min为宜。

此外,无论是直接染料,还是活性染料,都要加电解质(Na2SO4或NaCl)作为促染剂,后者还要加碱剂进行固色。电解质和碱剂都要稀释,并分3-4次加入,以确保染料的上染率。


一般而言,初染时上染率低,染色结束时上染率不一定低,可通过延长染色时间来实现。粘胶丝(纱线)的保温染色时间需要90min左右,视染色深度而定。因为只有透染,才能获得正确的色光和好的色牢度。

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